Гигиена труда в металлургической промышленности. Условия труда в металлургии

Обновлено: 14.05.2024

1. Гигиена труда в металлургической промышленности. Основные профессиональные группы. Основные неблагоприятные факторы. Влияние на

Ежегодно в мире умирают
примерно два миллиона
человек из-за болезней,
вызванных условиями труда.
Именно особенности
производства, а не травматизм
на рабочем месте, уносят жизни
стольких людей. Несмотря на
повсеместную автоматизацию и
компьютеризацию, некоторые
рабочие специальности и
производства продолжают
оставаться "вредными" для
человеческого организма.

3. Металлургическая промышленность остается основным двигателем технического прогресса.

Еще с самого зарождения человечества открытие
металлов и переход от каменных орудий труда к
металлическим породило новую эпоху бронзовый век.
Рождение металла происходит в процессе
плавления рудосодержащих материалов в
доменных печах при температурах,
превосходящих 1000 градусов Цельсия. На этом
этапе происходит получение чугуна, который
впоследствии переплавляется в сталь.
Для получения и производства цветных металлов,
помимо плавления, используются и другие
методы: химико-термический,
пирометаллургический, гидрометаллургический,
цианирование, электролиз и прочие.

Металлургическая промышленность
включает черную и цветную
металлургию. Черная металлургия
осуществляет выплавку и первичную
обработку чугуна и стали.
Ведущий неблагоприятный
профессиональный фактор —
пыль. На фабриках агломерации и
железорудных окатышей основными
компонентами пыли являются
соединения железа, кальция,
кремния, в т.ч. свободный диоксид
кремния (до 1—2%); частицы до 5
мкм составляют 99%. В
коксохимическом производстве в
рабочую зону выделяется угольная и
коксовая пыль. При выплавке чугуна
образуются аэрозоли конденсации
и дезинтеграции.

Работающие на предприятиях черной металлургии
могут подвергаться также воздействию газообразных
веществ: оксида углерода, сернистого ангидрида,
фенола, сероводорода, углеводородов.
Метеорологические условия на многих участках
характеризуются нагревающим микроклиматом в
сочетании с инфракрасным излучением в теплый
период года, а в холодный период года — сильным
охлаждением производственных помещений; в течение
рабочей смены наблюдаются большие перепады
температуры. На ряде участков имеет место
производственный шум, характеризующийся
преимущественно высокими и средними частотами,
отмечается общая и локальная вибрация. Наблюдается
высокая яркость поверхностей расплавленного и
нагретого металла.

Многие
технологические
операции
сопряжены с
риском
травматизма.
Заболеваемость с
временной утратой
трудоспособности
характеризуется
повышенным уровнем
острых респираторновирусных заболеваний,
пневмониями, ангиной,
болезнями
периферической нервной
системы (поясничнокрестцовые радикулиты,
люмбалгии, невриты,
невралгии верхних
конечностей), острыми
желудочно-кишечными
заболеваниями,
гнойничковыми
поражениями кожи.

Среди профессиональных заболеваний
металлургов встречаются
перегревы,
отравления оксидом углерода,
интоксикации марганцем,
пневмокониозы,
бронхиты пылевой этиологии,
кохлеарные невриты,
вибрационная болезнь.

Характер заболеваемости с временной
утратой трудоспособности рабочих
цветной и черной металлургии
практически не различается.
Среди хронических профессиональных отравлений
наибольший удельный вес занимают отравления
соединениями фтора и свинца, среди
профессиональных заболеваний — вибрационная
болезнь, пневмокониозы, пылевой бронхит, неврит
слухового нерва. Работающие в производствах
алюминия, никеля, меди и некоторых других металлов
подвергаются канцерогенной опасности.

Основными профессиональными вредностями и в
черной, и в цветной металлургии являются
инфракрасное (а иногда и ультрафиолетовое)
излучение и поступление в рабочие помещения
массивных количеств конвекционного тепла.
Температура воздуха нередко превышает 35°. На
операциях, требующих от рабочих большого
физического напряжения, эти условия могут приводить
к нарушению терморегуляции и к функциональным
сдвигам со стороны сердечно-сосудистой системы.
Большие перепады температуры и конвекционные
перемещения холодного воздуха могут вызвать
простудные заболевания; обильное потоотделение
ведет к потере веса, усиленному расходу солей,
белков и витаминов. Мацерация кожи от пота
способствует появлению гнойничковых заболеваний
кожи.

10. Шум - как причина профессиональных болезней

Работа мощных механизмов предприятия, как правило,
сопровождается специфическими шумами. Опасность шумов для
здоровья человека обусловлена тем, что длительное воздействие
звуков (шумов) в определенных частотных диапазонах вызывает на
первом этапе понижение слуха, а впоследствии и частичную или
полную глухоту. Наиболее частое заболевание работников
металлургических предприятий - кохлеарный неврит (поражение
слухового нерва), который помимо потери слуха, может привести к
нарушениям работы вестибулярного аппарата человека. Также
вред организму работников наносит применение ультразвуковой
обработки металлов при производстве алюминия.

11. Вибрация на металлургическом производстве

Процесс производства металлов обусловлен высоким уровнем
вибрации, вызванной работой прокатных станов, плавильных печей и
другого оборудования. Количество подобного оборудования может
быть множество даже в рамках одного производства по обработке
металла. Следует понимать, что постоянное нахождение в зоне
высокой вибрации вызывает у человека нарушения работы опорнодвигательного аппарата и вегетативно-сосудистые поражения.
Самым частым проявлением влияния вибрации на человека является
вибрационная болезнь. Данное заболевание оказывает негативное
влияние, как на костную систему человека, так и на внутренние
органы и нервную систему. Сила воздействия вибрации и зоны
поражения человеческого организма зависят от частотного
диапазона вибрации и уровня его мощности. Так воздействие
вибрации среднего и высокого частотных диапазонов, негативно
отражается на сердечнососудистой системе организма, в то время
как воздействие низкочастотных вибраций напрямую сказывается на
опорно-двигательном аппарате, способствует нарушениям
полиневритического характера нижних конечностей и поражению
центральной нервной системы. Последствиями такого воздействия
могут стать дистрофические изменения в костно-мышечной
системе организма человека.

12. Высокие температуры в литейных цехах металлургического производства

Появление на свет металла, напрямую связано с высокими температурами.
Тепло, передаваемое инфракрасными лучами, достигает уровня 250-600
ккал/м3/час, а температура в среднем составляет 40 - 50 градусов Цельсия.
При этом процесс производства характерен резкими перепадами
температур. К воздействиям высоких температур, помимо теплового удара,
относятся: ожоги, поражения органов зрения (тепловая катаракта),
изменение кровяного давления и, так называемые, декомпрессионные
заболевания. Недостаточное содержание кислорода, вызванное высокими
температурами, приводит к возникновению гипоксии (кислородному
голоданию организма), а также к одышке и повышенной утомляемости.
Длительная работа в таких условиях может серьезно нарушить
терморегулирующую систему человека. По силе своего поражения тепловой
фактор достаточно опасен, так как может привести к смертельному исходу.

13. Вредные газы и производственная пыль на металлугическом производстве

В результате тепловой обработки руды и последующих действий с
металлом (обогащение углеродом, прокат и прочее) воздух на
предприятии наполнен пылью и газообразными токсическими
веществами.
Пыль, как правило, содержит частички металла и других абразивных
материалов. К токсичным веществам данного производства
относятся: бензол, оксиды железа, хлористый водород, свинец,
марганец, пары ртути, фенол, формальдегиды, оксиды хрома и
углерода и т.д. Попав в организм человека посредством органов
дыхания, они поражают в первую очередь именно их, вызывая
заболевания бронхов и легких. Пневмокониозы и пылевой бронхит это последствие влияния промышленной пыли. Вдыхание токсичных
газов, помимо интоксикации организма, может вызвать
возникновение лихорадки (так называемая литейная лихорадка).
Также токсичные газы отрицательно воздействуют на кожный покров
человека, вызывая различного рода дерматиты (контактный,
фотодерматит), поражение ногтей (онихии или паронихии),
воспаление волосяных фолликул.

14. Оздоровление условий труда

Для уменьшения теплоизлучения в металлургических
цехах прибегают к изоляции теплоизлучающих
поверхностей и вторично нагреваемых источников с
помощью теплоотводящих устройств, а также
постоянному удалению тепла. Если теплоизлучающее
оборудование невозможно укрыть полностью,
пользуются частичным экранированием с помощью
непрозрачных и прозрачных экранов с водяным
охлаждением. Для уменьшения теплового излучения от
открытых проемов печей в их сечении создаются
водоструйные завесы. В тех случаях, когда нельзя
укрыть источники теплоизлучения и использовать
циркуляцию воды, применяют постоянное распыление
воды на поверхность этих источников.

Большое место в борьбе с избыточным теплом
занимает вентиляция, обеспечивающая
одновременно и борьбу с вредными газами и
пылью, а также организация рационального
питьевого режима в горячих цехах. Важным
мероприятием по борьбе с пылью является
увлажнения пылящих материалов до пределов,
допускаемых технологией.

Чтобы предупредить
попадание в воздух
вредных газов, проводят
герметизацию
коммуникаций, укрытие
оборудования, в котором
осуществляются
технологические
процессы с
применением горелок
доменного газа. При
невозможности
проведения этих
мероприятий используют
вытяжные устройства.

17. Основные профессионалные группы

I группа - лица, профессия которых не связана с затратой физического труда
(работники умственного труда, пультов управления, служащие);
II группа - лица, профессия которых связана с механизированным трудом и
сферой обслуживания, где не требуется больших физических усилий (работники
автоматизированных и механизированных производств, работники связи, швейники,
проводники, продавцы);
III группа - лица, профессия которых связана с механизированным трудом и
сферой обслуживания, но где требуются значительные физические усилия
(станочники, текстильщики, обувщики, пищевики);
IV группа - лица, профессия которых связана с немеханизированным или
частично механизированным трудом большой и средней тяжести (горнорабочие,
шахтёры, строительные рабочие, металлурги, труженики полей);
дополнительная группа - лица, занятые тяжёлым трудом (землекопы, грузчики,
лесорубы).

Охрана труда и техника безопасности в металлургии

Под охраной труда принято понимать совокупность мер санитарно-гигиенического, технического, а также юридического свойства, главной целью которых является сохранение жизни и здоровья человека во время выполнения им своих служебных обязанностей путем создания надлежащих условий труда. Целью законодательной и исполнительной власти в государстве является забота о трудящихся, предотвращение производственных травм, а также обеспечение содержания на лечение профессиональных заболеваний.

Нормативы по охране труда прописаны в Правилах трудового распорядка, которые являются внутренним документом на каждом предприятии, и должны быть согласованы с представителями профсоюза.

Принятые на государственном уровне нормы по охране труда включают общие межотраслевые и отраслевые правила.

В частности, общие правила содержат требования, которые являются обязательными для выполнения на всех без исключения предприятиях промышленности, например, санитарные нормы проектировки.

Наряду с профсоюзными организациями, контролем соблюдения норм по охране труда занимаются такие органы, как:

• энергонадзор;
• саннадзор;
• госнадзор за безопасностью проведения работ на промышленных предприятиях.

Функции контроля соблюдения предприятиями законодательства по охране труда возложены на органы Прокуратуры. При этом совокупные действующие стандарты по безопасности труда включают перечень изданных различными государственными структурами документов.

В тех случаях, когда не получены инструкции по обеспечению безопасности труда от руководящих структур, а особенности работ не прописаны в общепринятых нормативах, предприятие может разработать должностные инструкции и правила охраны труда самостоятельно. Если в процессе разработки внутренних нормативов возникли несоответствия с общепринятыми стандартами, такие отклонения должны быть согласованы с органами государственного надзора, при условии, что предприятие гарантирует безопасность для жизни и здоровья работников.

Одно из ответвлений охраны труда - это техника безопасности. Основная задача правил техники безопасности - обеспечить защиту жизни и здоровья работника от опасных факторов производства путем проведения организационных мероприятий и использования технических приспособлений. Ответственность за организацию собраний и обеспечение безопасных условий труда возложены на инженерно-технический персонал предприятия, а вспомогательный надзор находится в ведении профсоюзов.

Меры организационного характера включают: профессиональное обучение и инструктаж новых работников принятым на производстве техникам и приемам безопасной работы; разъяснение правил обращения со средствами безопасности; подготовка и реализация распорядка труда и отдыха.

Мероприятия технического свойства:

• выполнение предварительных работ по расчету, проектировке, производству и планированию расстановки оборудования с целью обеспечения безопасности и удобства осуществления технологического процесса;
• монтаж защитных ограждений и предохранительных приспособлений;
• сборка и установка сигнализаторов опасности и размещение предупредительной разметки;
• обеспечение работников средствами индивидуальной защиты.

Для проведения максимально эффективных организационных и технических мер по охране труда целесообразно привлекать персонал инженерного профиля с фундаментальными знаниями и высшим образованием.

В ВУЗах технического профиля, которые специализируются на подготовке персонала для промышленных предприятий, одним из обязательных предметов является «Безопасность жизнедеятельности».

Будущие металлурги в рамках курса изучают тонкости охраны труда на производстве, средства санитарной и технической защиты, основы проведения инструктажей и профподготовки вновь прибывшего персонала, профилактику и анализ случаев травматизма. Кроме того, в программе курса: изучение мер безопасности от взрывов при работе с электроприборами, радиоактивными изотопами, тяжелыми грузоподъемными установками, а также предупреждение возгораний и пожаров, нормы освещения рабочего места, забота о чистоте воздуха и сбережение водных ресурсов, разработка планов размещения металлургических технологических линий. Охрана труда является неотъемлемой частью дипломного проекта выпускников.
При должном уровне знаний студентов после выпуска, они могут в полной мере осуществлять организационную работу по охране труда и отвечать предъявляемым к ним требованиям.

Глава 23

Черная металлургия является одной из ведущих отраслей народного хозяйства, определяющих экономическую мощь государства. В годы предвоенных пятилеток была проведена коренная реконструкция и расширение старых заводов, построены новые современные металлургические заводы, в том числе такие гиганты, как Магнитогорский и Кузнецкий металлургические комбинаты. В послевоенный период отечественная металлургия быстро развивалась. Были восстановлены на новой технической базе заводы Юга, построены Череповецкий, Карагандинский, Липецкий и ряд других заводов. В XI пятилетке вошел в строй Осколький электрометаллургический комбинат.

Расширяются работы по промышленному освоению технологии прямого получения железа и принципиально новых металлических материалов.

Главным направлением развития черной металлургии является коренное улучшение качества и расширение ассортимента металлопродукции на основе технического перевооружения отрасли. Еще большее значение приобретает интенсификация производства и увеличение мощности технологических агрегатов, возрастает степень комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, получает существенное развитие бездоменная металлургия. Все шире будут использоваться новые материалы в качестве лигирующих добавок и защитных покрытий. Одновременно с ростом и перевооружением металлургической промышленности происходит значительное оздоровление условий труда металлургов, неуклонно сокращается число рабочих, занятых тяжелым ручным неквалифицированным трудом, и работающих во вредных условиях. Это привело к уменьшении» травматизма, выраженному снижению профессиональных заболеваний и отравлений, однако задача дальнейшего улучшения условий труда на металлургических заводах продолжает оставаться актуальной.

В период технического перевооружения отрасли гигиена труда должна оказывать влияние на гигиеническую оптимизацию новых технологических процессов и оборудования на всех этапах - от опытной разработки до промышленного внедрения.

Успешное решение этой задачи требует систематической работы гигиенистов в творческом содружестве со специалистами в области охраны труда, технологических, проектных организаций.

Студопедия рекомендует:

Вам не удастся внезапно стать сильным человеком; вы должны увеличивать свою силу всю свою жизнь. © Филипп Янси ==> читать все изречения.

Условия труда на металлургическом предприятии

Процесс выплавки чугуна относится к такой отрасли тяжелой промышленности, как черная металлургия. К этой же отрасли относиться и последующая выплавка стали из чугуна.

Сначала добытая руда поставляется на металлургический завод. Здесь происходит ее освобождение от бесполезной в производстве части породы, которая называется пустой. После этого, на специальной агломерационной фабрике происходит дробление освобожденной от пустой породы руды.

После дробления руду размалывают и высыпают на специальную ленту ровным слоем. Делается это вместе с коксом, а сама лента постоянно движется. Под действием специальных горелок кокс воспламеняется, обжигая руду. После этого процесса руда превращается в агломерат (спекшаяся руда).

Данный агломерат ломается в самом конце движущейся ленты и попадает оттуда в бункерную чашу - специальное приемное устройство, где он тушится и охлаждается. Само тушение осуществляется при помощи воды или воздуха.

После того как руда попадет в доменный цех, ее нужно поместить в специальную доменную печь. Эта процедуру проводят скиповым подъемником. Кроме агломерата в печь загружают также и другие компоненты. Речь идет о коксе, доломите и других элементах шихты. Кокс играет большую роль в ходе плавки. Собственно, восстановительная плавка руды производится именно за счет кокса и кислорода, которые подаются в печь.

Вследствие процесса плавки, в печи образуется чугун и шлак. Шлак легче чугуна, поэтому он всплывает в печи над чугуном. Сам чугун стекает в нижнюю часть доменной печи. С помощью летков шлак с некоторой периодичностью выпускается из печи. В конечном итоге, как чугун, так и шлак стекают в специальные ковши по канавам. Ковши размещены на железнодорожных тележках. С их помощью жидкий чугун транспортируется в следующий цех, в котором происходит выплавка стали. Но чугун может быть транспортирован и на разливочную машину. В последнем случае из жидкого чугуна производят чугунные слитки, заливая его в специальные изложницы.

Выплавка стали из чугуна - более сложный процесс, чем создание чугунных слитков. Для подобного производства используются мартеновские, конверторные или электросталеплавильные цеха. Чтобы сделать из чугуна сталь, нужно выжечь из него углерод и несколько других элементов (серу, фосфор). Вследствие процесса выжигания, металл становится не таким хрупким как ранее, но более упругим. Сорт стали зависит от того, какой элемент добавляли к ней в процессе плавки. Это может быть хром, марганец и др. После того как процесс плавки будет завершен, сталь заливается в изложницы, откуда она выходит в виде слитков весом до десяти - пятнадцати тонн. Но на этом процесс производства стали еще не заканчивается.

Стальные слитки поставляются в обжимные станы. Благодаря обжиму изменяется внутренняя структура металла. Кроме того, слитки, после обжима, получают специфическую форму. Так слитки стали превращаются в стальные заготовки. Металл определенного профиля и размера изготовляется в прокатных станах.

Черная металлургия: вредные условия работы

Когда на улице тепло, в цехах наблюдается существенный перегрев воздуха. Данное обстоятельство является не только следствием работы мощного оборудования для нагрева и присутствия на производстве нагретого и расплавленного металла. Большое влияние на температуру воздуха оказывается шлаками и агломератами. Они выделяют конвекционное тепло и лучистую энергию. Кроме того, эти материалы иногда являются источниками ультрафиолетовых излучений. Повышает температуру в цехе и инфракрасное излучение. Оно не только непосредственно влияет на рабочих, но и является причиной нагрева других объектов в цехе. Они, в свою очередь, тоже превращаются в источники выделения тепла.

Когда на улице холодно, температура в цехе может значительно понизиться. В помещениях образуется интенсивный естественный воздухообмен, что объясняется сильным тепловым напором внутри цехов. Поэтому, если в цехах есть открытые проемы, они могут чрезмерно охлаждаться. Кроме колебаний температуры, рабочие могут также ощущать на себе воздействие инфракрасной радиации.

Большая часть технологических процессов, которые относятся к работе современных заводов черной металлургии, являются механизированными. Но, вместе с тем, до сих пор существуют работы, которые может выполнять только человек. Неблагоприятные для человеческого организма метеорологические условия, вместе с повышенными физическими нагрузками, неблагоприятно влияют на человеческий организм. Сердечнососудистая, дыхательная и терморегулирующая системы человеческого организма поддаются повышенному напряжению на производстве, поэтому к ним выдвигаются повышенные требования.

В период года, когда температура воздуха понижается, сквозняки при взаимодействии с интенсивным облучением и неравномерным нагревом помещений, могут вызывать переохлаждение у рабочих.

В теплые дни рабочие переживают значительную потерю влаги на протяжении смены. К ее концу вес организма работника может существенно снизится. Вместе с потерей влаги, организм усиленно расходует соли, белки, витамины. Кроме того, у работников может проявиться раздражение кожи, являющееся следствием образования солей на одежде.

Наличие нагревательного оборудования, в том числе того, которое работает под давлением, и разветвленной сети газовых коммуникаций и газовых установок приводят к выделению газов в рабочих помещениях. Но большие габариты современных рабочих помещений в цехах и хорошая система их проветривания приводят к тому, что количество окиси углерода в них не превышает нормы. Однако данное утверждение не относится к доменным цехам. Здесь в случае повышения давления внутри печи, газ может просочиться в рабочее помещение через неплотности. В связи с этим, в отдельных частях подобных цехов концентрация окиси углерода может временно подняться. Что касается остальных цехов, то в них подобное может произойти в том месте, где скапливаются газовые коммуникации. Но, обычно, рабочих мест в таких точках нет.

Окись углерода - это не единственный вредный компонент, который может выделяться в рабочих помещениях. На отдельных участках цехов может выделяться также и сернистый газ. Данное утверждение касается аглофабрик, доменных цехов, и миксерных отделений цехов, в которых производится выплавка стали. Кроме того, устройства, использующиеся для нагрева материалов, которые работают на мазутах, содержащих серу, тоже могут быть источниками выделения этого вредного вещества.

На специальных производствах могут также выделяться окислы легирующих добавок и углеводород. Все вышеописанное может привести к появлению у рабочих отравлений и профессиональных заболеваний. Но нововведения в современном производстве привели к тому, что риск возникновения подобных заболеваний фактически сведен к минимуму.

В цеху и на участке по подготовке шихты присутствует пыль. В ней может содержаться свободная и аморфная двуокись кремния, в количестве до двадцати процентов, окись железа в количестве более пятидесяти процентов от общей массы пыли и другие элементы. В размольно-смесительных отделениях, подбункерных помещениях доменных цехов и в шихтовых цехах концентрация пыли может быть повышенной и превышать допустимые значения.

Пыль может образоваться в то время, когда чугун будет выпускаться из доменной печи и заливаться в изложницы. Во время этих процессов происходит выделение углерода, который в последствие является причиной возникновения графитной пыли. Пыль и дым выделяются во время продувания конвертеров, плавки металлолома, газовой резки, зачистки металла.

В процессе обжима горячего материала тоже происходит выделение вредных элементов. Речь идет об окалинах. Они имеют в своем составе окислы железа. Часть этих материалов имеет свойство рассеиваться в помещении. В процессе работы на наждаках, рабочие тоже производят большое количество пыли. Это так называемая наждачная пыль и пыль металлическая.

Вследствие производимых в цехах ремонтных работ тоже может выделяться пыль. Особенно когда производится ломка и кладка огнеупоров. Выделяемые в процессе произведения этой процедуры компоненты являются очень опасными для человеческого организма. Образующаяся вследствие ремонтных работ пыль на семьдесят процентов состоит из кремния и его соединений.

Стоит также отметить, что работникам черной металлургии приходится проводить много времени в шумных помещениях. На отдельных участках производства уровень шума может превышать показатель в сто децибел. Особенностью шума, производимого в цеха, является его высокая частотность. В связи с этим, подобный шум оказывает негативное воздействие на человеческий организм.

Кроме того, работники черной металлургии могут получить ожоги и другие виды травм. Черная металлургия это производство, на котором работникам приходится манипулировать тяжелыми орудиями труда и иметь дело с расплавленным или раскаленным материалом. Поэтому работники черной металлургии рискуют получить травматизм в гораздо большей мере, чем работники других отраслей тяжелой промышленности.

20 Гигиеническая оценка условий труда в металлургической промышленности.

Металлургическая промышленность включает черную и цветную металлургию. Черная металлургия осуществляет выплавку и первичную обработку чугуна и стали. Ведущий неблагоприятный профессиональный фактор — пыль. На фабриках агломерации и железорудных окатышей основными компонентами пыли являются соединения железа, кальция, кремния. При выплавке чугуна образуются аэрозоли конденсации и дезинтеграции. Работающие на предприятиях черной металлургии могут подвергаться также воздействию газообразных веществ: оксида углерода, сернистого ангидрида, фенола, сероводорода, углеводородов. На ряде участков имеет место производственный шум, характеризующийся преимущественно высокими и средними частотами, отмечается общая и локальная вибрация. Наблюдается высокая яркость поверхностей расплавленного и нагретого металла. Многие технологические операции сопряжены с риском травматизма.

Заболеваемость с временной утратой трудоспособности характеризуется повышенным уровнем острых респираторно-вирусных заболеваний, пневмониями, ангиной, болезнями периферической нервной системы (пояснично-крестцовые радикулиты, люмбалгии, невриты, невралгии верхних конечностей), острыми желудочно-кишечными заболеваниями, гнойничковыми поражениями кожи. Среди профессиональных заболеваний металлургов встречаются перегревы, отравления оксидом углерода, интоксикации марганцем, пневмокониозы, бронхиты пылевой этиологии, кохлеарные невриты, вибрационная болезнь.

В цветной металлургии условия труда во многом сходны с условиями труда в черной металлургии. Воздух рабочей зоны загрязняется аэрозолями металлов и их соединений, а также многими газообразными химическими веществами. Так, например, в производстве алюминия опасность для здоровья работающих представляют глиноземсодержащий аэрозоль высокой дисперсности и сложного химического состава, а также соединения фтора, оксид и диоксид углерода, смолистые вещества, в производстве меди — пыль, содержащая железо, медь, диоксид кремния, цинк и другие вещества, сернистый газ, свинец и соединения мышьяка; в производстве свинца — пыль, содержащая оксид свинца, сернистый свинец, кварц, а также сернистый газ, оксиды углерода и азота, в производстве ртути — пыль, пары ртути, капельная ртуть; в производстве цинка — пыль, сернистый ангидрид, пары кислот, а также мышьяк, сурьма, фтор, хлор, свинец, марганец; в производстве никеля — пыль, содержащая кремний, железо, алюминий, серу, никель, кобальт, медь, а также оксид углерода, сернистый газ и другие вещества.

Характер заболеваемости с временной утратой трудоспособности рабочих цветной и черной металлургии практически не различается. Среди хронических профессиональных отравлений наибольший удельный вес занимают отравления соединениями фтора и свинца, среди профессиональных заболеваний — вибрационная болезнь, пневмокониозы, пылевой бронхит, неврит слухового нерва. Работающие в производствах алюминия, никеля, меди и некоторых других металлов подвергаются канцерогенной опасности.

Читайте также: