Оздоровление труда в термических цехах машиностроительной промышленности

Обновлено: 04.05.2024

Термической обработкой металла может быть изменена его внутренняя структура (твердость, вязкость и другие свойства), что имеет большое значение в придании изготовленным инструментам и деталям машин совершенно определенных и технически ценных свойств.

При термической обработке применяются различные виды нагрева металла в печах и ваннах. Они носят название «закалки», «отжига», «отпуска» и других и осуществляются в широком диапазоне температур— 100—1300°. Происходящие при термической обработке металла процессы сводятся в основном к введению в его поверхностный слой различных веществ: углерода (науглероживание, карбюризация — цементация), азота (азотирование или нитрирование) и др.

Для нагрева изделий применяются печи со стационарным и выдвижным подом, работающие на твердом, жидком, газообразном топливе и электрическом подогреве. В случаях, когда требуется совершенно равномерный нагревг пользуются ваннами с расплавленным свинцом или солями (селитрой, хлористым барием). Цементация производится нагреванием в порошкообразном древесном угле с примесью углекислой соды (15—20%) или в ваннах с цианистыми солями (калием, натрием). Азотирование производится в струе аммиака при температуре около 500° в течение длительного времени (до 90 ч).

В последнее время получил распространение способ индукционного нагрева в высокочастотном электромагнитном поле, основанный на переходе электрической энергии в тепловую.

Температура воздуха в термических цехах в связи с большим количеством нагревательных печей и ванн, особенно при недостаточной теплоизоляции этого оборудования и недостаточном воздухообмене в помещении, в летнее время может подниматься до 40°, а в зимнее редко бывает ниже 25°.

Интенсивность инфракрасного излучения колеблется у различных печей и ванн в пределах 1,0—3,0 кал/(см2мин).

Работа с вредными веществами связана с загрязнением ими воздуха, одежды и кожи. Степень загрязнения воздуха при прочих разных условиях в значительной мере зависит от правильности устройства и эксплуатации вентиляции и может при нарушении режима ее работы превышать допустимые уровни. Большие количества свинца были найдены в смывах с рук у калильщиков, обслуживающих свинцовые ванны.

Оздоровление условий труда в термических цехах. Обеспечение нормальной, соответствующей требованиям санитарного законодательства, температуры воздуха в термических цехах может быть достигнуто аэрацией. Она должна предусматриваться при проектировании и строительстве. В старых циклах, где она отсутствует, приходится прибегать к устройству механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Свинцовые, цианистые и соляные ванны должны оборудоваться местной механической вытяжной вентиляцией с укрытиями по типу вытяжных шкафов. Отсасываемый от них воздух при значительном содержании в нем свинца и цианистых соединений перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке. Место его выброса должно выбираться так, чтобы он не мог проникнуть в помещения снова.

Излучающие тепло поверхности оборудования должны теплоизолироваться. Перед открытыми окнами печей целесообразно устройство водяных завес. На рабочих местах, где рабочие подвергаются длительному облучению, следует устраивать воздушные души. Так же, как и в других горячих цехах, рабочие термических цехов должны снабжаться газированной водой, им должна быть предоставлена возможность приема гидропроцедур в течение рабочего дня и перерывы для отдыха, особенно при тяжелой физической работе. Соблюдение правил личной гигиены в связи с возможностью попадания ядовитых веществ на кожу и занесения их в рот здесь имеет особенно важное значение. Работающие со свинцом и цианистыми соединениями подлежат предварительным и периодическим медицинским осмотрам.

Установки высокочастотного нагрева должны надежно экранироваться в целях защиты рабочих от действия электромагнитных полей и отвечать требованиям электробезопасности. Для удаления образующихся в процессе работы газов и дыма должна устраиваться местная механическая вытяжная вентиляция.

Оздоровление труда в термических цехах машиностроительной промышленности

Основным оздоровительным мероприятием в термических цехах должна явиться их аэрация, которую необходимо предусматривать при проектировании и строительстве зданий термических цехов. Там, где аэрации нет или она не может обеспечить достаточного воздухообмена для удаления избытков тепла, приходится прибегать к устройству механической общеобменной приточновытяжной вентиляции, которая, однако, не в состоянии заменить в полной мере мощный естественный воздухообмен (аэрация).

На отдельных рабочих местах, в частности у калильщиков, у завивщиков пружин, у отжигальщиков стального проката, у цементовщиков деталей в цементационной печи и др., где работающие подвергаются длительному облучению, необходимо устраивать воздушное душирование.

В целях уменьшения излучения от печей и ванн все нагретые поверхности оборудования, включая зонты и другие вентиляционные укрытия, теплоизолируются путем устройства воздушных прослоек в стенках печей, применения различных термоизоляционных материалов (совелит, асботермит, асбестит, стеклянная вата, пеностекло и др.). и экранов. Интенсивное излучение из открытых окон закалочных и других печей устраняется применением водяных завес перед окнами, поглощающих полностью все излучаемое тепло.

На рабочих термических цехов полностью распространяются и другие мероприятия, предусматривающие профилактику перегреваний, организма, как питье подсоленной газированной воды, применение гидропроцедур и установление периодических перерывов при работах, требующих большого физического напряжения (например, завивка пружин).

Профилактика профессиональных отравлений цианистыми соединениями и свинцом при работе на цианистых и свинцовых ваннах обеспечивается оборудованием местной механической вытяжной вентиляции свинцовых и цианистых ванн с удалением выбрасываемого загрязненного цианистыми соединениями и парами свинца воздуха таким образом, чтобы он не мог попасть через окна и другие проемы в смежно расположенные помещения.

При наличии значительных выбросов указанных токсических веществ необходимо очищать вентиляционный воздух от цианистых соединений на специальных установках перед выбросом его в атмосферу. Важное значение имеет также тщательное проведение мер личной гигиены при работе со свинцом и цианистыми соединениями, проведение периодических медицинских осмотрои и направление на работу на свинцовых и цианистых ваннах после предварительного медицинского осмотра.

Отсутствие как острых, так и хронических интоксикаций среди работающих на цианистых ваннах связано также с системой регламентированного обращения с цианистыми соединениями на всех этапах соприкосновения с ними, начиная с поступления на склады и кончая обезвреживанием отходов цианистых сплавов.

При обслуживании установок для высокочастотного нагрева металла (ламповые и машинные генераторы) необходимо проведение мероприятий:
а) по электробезопасности,
б) по экранированию установок с целью защиты от длинноволнового излучения и
в) по устройству местной механической вентиляции для удаления газов и дыма, образующихся при закалке нагретых деталей в минеральных маслах.

Условия труда в термических цехах машиностроения

Строительство современных термических цехов, в первую очередь на инструментальных заводах, было вызвано возросшей потребностью в металлорежущем инструменте в связи с развитием всех отраслей машиностроительной промышленности. Благодаря термической обработке могут изменяться свойства металла: твердость, вязкость, электропроводность и пр. Термическая обработка сопровождается химическими процессами, при помощи которых в поверхностный слой металла вводится углерод (цементация), азот (азотирование, нитрирование), алюминий (алитирование) и другие вещества.

Применяемые при термической обработке отдельные виды нагрева в различного рода печах и ваннах известны под техническими названиями «закалка», «отжиг», «нормализация», «отпуск», «старение», «томление» и совершаются при температуре от 100 до 1300°.

Для нагрева печей применяют газ, жидкое и твердое топливо и электричество. Равномерность нагрева изделий обеспечивается также в ваннах с расплавленными солями (хлористый барий, селитра) или металлами, преимущественно свинцом. Цементация изделий производится либо в порошкообразной среде, состоящей из древесного угля с примесью 15—20% углекислой соды (твердая карбюризация), либо в ваннах из цианистого натрия и цианистого калия (жидкая карбюризадия). Введение в поверхностный слой изделий азота, или нитрирование, осуществляется в потоке аммиака в печах при температуре 510—520° в течение 10—90 часов.

В последние годы широкое распространение получила термообработка металлов токами высокой частоты путем применения индукционного нагрева в высокочастотном электромагнитном поле. Сущность этого способа термообработки основана на интенсивном поглощении металлом электрической энергии и легком переходе ее в тепловую. Индукционный нагрев металла осуществляется посредством электрических установок в виде ламповых или машинных генераторов частоты. Это оборудование излучает волнообразно распространяющуюся в пространство электромагнитную энергию с длинами волн для установок с машинными генераторами порядка 600—1500 м.
Малочисленность наблюдений над состоянием здоровья работающих па высокочастотных установках не позволяет пока сделать определенных выводов о воздействии на организм электромагнитных волн указанной длины.

Условия труда в термических цехах. При термообработке изделий в цианистых ваннах происходит выделение паров цианистых соединений, которые могут поступать в воздух помещений в больших или меньших количествах в зависимости от оборудования ванн местной механической вентиляцией. При действии последней содержание паров цианистых соединений в рабочей зоне находилось в пределах 0,014—0,029 мг в 1 м3 воздуха. Наряду с вдыханием паров цианистого водорода имеет место загрязнение кожного покрова пылью, содержащей цианистые соли, особенно в случае применения для приготовления цементационной смеси цианамидкальция.

Работа на свинцовых ваннах сопровождается довольно значительным загрязнением воздушной среды парами свинца и сильным загрязнением рук свинцом. Так, в смывах с рук калильщиков в свинцовых ваннах количество свинца колебалось в пределах от 0,8 до 6,3 мг, составляя в среднем 2,6 мг.

Загрязнение воздуха помещений термических цехов окисью углерода, как 'правило, незначительно; то же и парами аммиака при процессе нитрирования. Метеорологические условия в термических цехах вследствие наличия в них большого количества печей и ванн и недостаточной термоизоляции их поверхностей часто становятся неблагоприятными, особенно при затруднении или невозможности осуществлять организованный естественный воздухообмен (аэрация). Температура воздуха в летнее время у основных рабочих постов термических цехов достигает 27—41,5° при относительной влажности 60—30%. Даже в зимнее время она удерживается на уровне 25—30°. Как правило, высок и температурный перепад между рабочими постами и наружным воздухом, достигающий летом нередко 11—16°.

Наряду с воздействием высокой температуры воздуха рабочие термических цехов, особенно при обслуживании закалочных печей и различного рода ванн, подвергаются облучению в пределах 1—3 кал/см2*мин. в зависимости от вида обслуживаемого оборудования. Длительность нахождения под облучением составляет от 96% (калильщики и завивщики пружин) до 36% (цементовщики) всего рабочего времени.

Оздоровление условий труда в кузнечных цехах машиностроения

Радикальное оздоровление условий труда в кузнечно-прессовых и кузнечно-штамповочных цехах как в отношении создания более благоприятных метеорологических условий, так и в отношении устранения загрязненности и задымленности воздуха может быть достигнуто путем перевода нагревательных печей с твердого, жидкого и газового топлива на индукционный электронагрев. Внедрение этой новой технологии в широком масштабе предусматривается шестым пятилетним планом развития народного хозяйства и будет осуществляться в первую очередь в кузнечно-штамповочных и прессовых цехах предприятий автомобильно-тракторного машиностроения.

До осуществления этого перехода большое гигиеническое значение имеет замена твердого и жидкого топлива газовым. В настоящее время основные оздоровительные мероприятия в кузнечных цехах должны быть направлены на борьбу с высокой температурой воздуха и воздействием лучистого тепла. Мощным фактором для удаления избытков тепла в кузнечных цехах является их аэрация как в летнее, так и в зимнее время путем устройства отверстий в стенах здания, через которые в помещение поступает наружный воздух, сооружения проемов в фошарях перекрытия здания для удаления пагретого и загрязненного газами воздуха.

Одновременно должны быть приняты меры по термоизоляции нагретых поверхностей печей и поглощению лучистой энергии на пути между источником излучения и работающим. Весьма эффективно применение водяного охлаждения на крышках и рамах печей и устройство водяной завесы перед загрузочным отверстием печей. Установка экрана с воздушной прослойкой между ним и поверхностью печи значительно уменьшает интенсивность излучения и благодаря циркуляции воздуха в пространстве между экраном и печью способствует удалению тепла в верхнюю зону помещения. Целесообразна окраска печей алюминиевой краской, снижающей интенсивность излучения с поверхности печи. Большое значение для уменьшения выбивания нагретых газов и дыма из печей имеет полное сгорание топлива и исправное состояние печей.

В ряде случаев для улучшения метеорологических условий на рабочих местах кузнецов, штамповщиков, нагревальщиков и др. необходимо прибегать к устройству воздушного душировапия посредством стационарных или передвижных душирующих установок и к охлаждению в необходимых случаях воздуха путем распыления воды. Охлаждение воздуха для воздушных душей в летнее время рекомендуется производить, начиная с расчетной наружной температуры в 30°, а при интенсивности облучения свыше 2 кал/см2*мин. — независимо от величины расчетной наружной температуры. Местный душирующий приток должен обеспечить все рабочие места чистым и свежим воздухом, у крупных молотов и прессов он осуществляется нередко в виде двух, а иногда и четырех душирующих патрубков, располагаемых но обе стороны агрегатов.

Аэрация и воздушное душирование не только существенно улучшают метеорологические условия в помещении кузниц и особенно на рабочих постах, но одновременно способствуют снижению загазованности воздуха. Однако удаление продуктов неполного сгорания топлива и нагретых газов от кузнечных горнов и в некоторых случаях от нагревательных печей должно в основном производиться посредством устройства местной вытяжной вентиляции — естественной, за счет теплового побуждения, или механической. При нагреве мелких поковок удачной дымовытяжной установкой естественной вентиляции от кузнечного горна является описанная выше конструкция Мирец-Имшенецкого, а также Московского института охраны труда.

Важным мероприятием в области профилактики перегревания организма в кузнечных цехах, помимо перечисленных выше, а также помимо рационального питьевого режима (питье подсоленной газированной воды) и гидропроцедур (полудуши), является механизация трудоемких процессов, а именно применение рольгангов для подачи нагретого металла от печей к молотам и прессам, толкателей, тележек на монорельсах, кузнецов-манипуляторов, механически удерживающих и кантующих болванки, пневматических подъемных столов и пр. Необходимо также широко внедрять механизированнный транспорт внутри цеха, отдавая предпочтение электрокарам перед автокарами, так как последние загрязняют воздух выхлопными газами.

В целях борьбы с травматизмом в кузнечном цехе устраиваются: предохранительные приспособления и ограждения у опасных частей оборудования, систематически проверяется исправность ручного инструмента, штампов и бойков, устанавливаются на молотах специальные защитные щитки против отлетания окалины и крупных частиц, а также проводится инструктаж в отношении правильных приемов ковки и рационализации процесса нагрева металла, препятствующих избыточному образованию окалины (окисление). Исключительное значение в профилактике травматизма имеет борьба с беспорядочным сбрасыванием и нагромождением поковок на пол возле оборудования и особенно в проходах и проездах. Поковки должны систематически вывозиться из цеха на склады или в другие цехи для дальнейшей обработки. Своевременное удаление нагретых изделий из цеха имеет существенное значение и в профилактике перегреваний организма.

К детальным рационализаторским предложениям в отношении техники безопасности при обслуживании особо опасного оборудования в кузнечных цехах, рекомендованных за последние годы научно-исследовательским институтом охраны труда в Санкт-Петербурге, следует отнести:

1. Механические сбрасыватели к штампам для автоматического удаления деталей после штамповки, разработанные на Горьковском автомобильном заводе. Эти сбрасыватели не только устраняют необходимость введения рук в опасную зону для съема и удаления детали, но и облегчают трудовой процесс и повышают производительность труда.

2. Ограждение головки вала эксцентрикового пресса в целях предотвращения хотя и редких, но тяжелых случаев травматизма — при поломке вала пресса и вылете его головки. Ограждение этого рода представляет собой сборный колпак, шарнирно укрепленный своими крыльями на станине пресса и закрывающий головку вала. Подобные ограждения осуществлены на всех прессах на одном из ленинградских заводов.

3. Противовес, облегчающий подачу деталей (стальных прутков) при их штамповке на горизонтально-ковочной машине (ГКМ-4). Это устройство, внедренное на автомобильном заводе имени Лихачева, устраняет необходимость удержания «на весу» тяжелого прутка при передаче его вручную из ручья в ручей в процессе горячей штамповки, облегчает тяжелый физический труд и вместе с тем делает его безопасным.

Спецодежда кузнецов, кузнецов-штамповщиков и их подручных должна шиться из тканей, плохо проводящих тепло и слабо поглощающих лучистое тепло, преимущественно из мягкого брезента с прокладками из сеток или рыхлой шерсти. Все кузнецы должны снабжаться брезентовыми длинными рукавицами, а в некоторых случаях валенками или кожаными ботинками с гладким верхом. Рабочие кузнечных цехов должны носить во время работы защитные очки с толстыми, в 3—4 мм, или безосколочньгми стеклами. Нагревальщики при печах должны пользоваться очками с цветными фиолетовыми стеклами, защищающими от яркого света и инфракрасных лучей, прикрепляя очки к козырьку.

Большое значение для борьбы с травматизмом в кузнечных цехах имеет достаточное, рациональное освещение оборудования и транспортных путей, главным образом штампов и прессов, освещенность которых на уровне наковальни или поверхности нижнего штампа должна быть не ниже 80—100 1х. Примерно такая же освещенность должна быть обеспечена и в проходах, по которым движутся раскаленные детали.

Анализ условий труда в ОАО Марийский машиностроительный завод

1. Дипломный проект на тему «Анализ условий труда, промышленной и экологической безопасности в термическом цехе ОАО «Марийский Машиностроит

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
НА ТЕМУ
«АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ТРУДА,
ПРОМЫШЛЕННОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ В ТЕРМИЧЕСКОМ ЦЕХЕ
ОАО «МАРИЙСКИЙ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД» И
РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЗАЩИТЕ
РАБОТАЮЩИХ»
СТУДЕНТ ГРУППЫ БЖД-51
БИКМУРЗИН МАРСЕЛЬ ВАЛЕРЬЕВИЧ

2. Численность работающих ОАО «ММЗ» 4015 человек. Численность рабочего состава кузнечно-термического цеха участка термообработки

ЧИСЛЕННОСТЬ РАБОТАЮЩИХ ОАО «ММЗ» 4015 ЧЕЛОВЕК.
Сведения о промышленной площадке
Площадь землепользования, Га
Площадь застройки, Га
Площадь озеленения, Га
Площадь с твердым покрытием,
Га
45,44
137102
49155
110663
ЧИСЛЕННОСТЬ РАБОЧЕГО СОСТАВА КУЗНЕЧНОТЕРМИЧЕСКОГО ЦЕХА
УЧАСТКА ТЕРМООБРАБОТКИ
Профессия
Термист
Диспетчер
Чистильщик металла отливок
изделий деталей
Мастер кузнечно-термического
участка
Начальник кузнечнотермического участка
Начальник цеха
Количество рабочих мест
4
1 (женщина)
1 (женщина)
1
1
1

3. План термического цеха

4. Блок-схема технологического процесса термической обработки

5. Перечень технологического оборудования кузнечно-термического цеха участка термообработки

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
КУЗНЕЧНО-ТЕРМИЧЕСКОГО ЦЕХА
УЧАСТКА ТЕРМООБРАБОТКИ
Поз
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Наименование
Печь шахтная отпускная термическая
Печь электрическая с защитной атмосферой
Печь электрическая
Печь электрическая
Высокочастотная установка
Дробеустановка
Печь электрическая
Печь термическая шахтная цементационная
Печь электрическая шахтная цементационная
Печь камерная газовая
Бак для охлаждения, закалочная ванна
Модель
Кол-во
ПН-32 (t=650)
СШЗ-6.6/7ИЗ (t=700)
ЭВТ-15
СЭВ-3.3
ВЧИ-25
44612
НГВ-6.66
Ц-60 А
СШЦМ
CHO
3
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
ПЕРЕЧЕНЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
-ТЕЛЕЖКА ПЛАТФОРМЕННАЯ;
-ТВЕРДОМЕР;
- КОРЗИНА МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ;
- ПОДДОНЫ И СТОЙКИ;
- МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТЕРЖНИ И КЛЕЩИ.

6. Состояние производственного травматизма ОАО «ММЗ» за последние 5 лет

СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА
ОАО «ММЗ» ЗА ПОСЛЕДНИЕ 5 ЛЕТ
Коэффициенты
Год
Коэффициент
частоты КЧ
Коэффициент
тяжести КТ
Коэффициент
потерь КП
Коэффициент
смертности Кс
2004
2005
2006
2007
2008
4,4
2,3
2,9
2,1
1,3
18,5
10,11
7,81
6,5
6,6
81,4
23,25
22,7
13,65
8,6
0,5
0
0
0,26
0
90
80
81,4
70
60
50
40
30
20
10
0
2004,5
18,5
4,4
2005
2005,5
23,25
22,7
10,11
2,3
7,81
2,9
2006
2006,5
2007
13,65
6,5
2,1
2007,5
2008
2008,5
8,6
6,6
1,3
2009
2009,5

7. Опасные и вредные факторы процесса термической обработки

ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Наименование ОВПФ
Повышенная температура воздуха
Влажность воздуха
Источники возникновения
Шум
Нагретые материалы, поверхности оборудования, среды
(расплавленные соли), интенсивное тепловое излучение от
печей, энергия солнца;
Испарения воды в закалочных баках;
Открытые окна и двери; несовершенство систем
вентиляции; Отсутствие вентиляции, ее несовершенство
Испарения масел, расплавленных солей, газы
выделяющиеся при газовой цементации деталей
Загрязнение окон, недостаточность искусственного
освещения, отсутствие некоторых ламп, их загрязнение
Системы вентиляции
Инфракрасное излучение
Нагретые изделия, оборудование, среды
Подвижность воздуха
Неподвижность воздуха
Загазованность
Недостаточное освещение рабочего места
Электромагнитное излучение низких частот
Тяжесть труда (статические, динамические нагрузки)
Психо-эмоциональное напряжение
Распределительные шкафы, электрические печи
Технологический процесс, отделочные работы
Поражение электрическим током
Перегрузки, напряженность, взаимоотношения в
коллективе, неудовлетворенность работой, связанная с
рабочим окружением
Техническое оборудование, неизоляционные материалы
Пожаровзрывоопасность
условия работы
Стесненность на производственных площадках
Техническое оборудование

8. Величины показателей микроклимата участка термической обработки

ВЕЛИЧИНЫ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МИКРОКЛИМАТА УЧАСТКА
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Период года
Категория
работ
Холодный
IIб
Теплый
IIб
Температура
Темпе- Влажвоздуха, °C
ратура
ность
повер- воздуха
ниже
выше
оптима- оптима- хностей
,%
льных
льных
, °C
величин величин
15,0 16,9
16,0 18,9
19,1 22,0
21,1 27,0
14,0 23,0
15,0 28,0
Скорость движения
воздуха, м/с
ниже
оптимальных
величин
выше
оптимальных
величин
15 - 75
0,2
0,4
15 - 75
0,2
0,5

9. Венилятор ВЦ 4-75-4

10. Вредные химические вещества термической обработки

ВРЕДНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ
Веществ
о
ПДК,
мг/м3
Хлорид
натрия
NaCl
Нитрит
натрия
NaNO2
Триэтано
ламин
Масла
индустри
альные
Углерода
оксид
CO
Ангидрид
сернисты
й SO2
Хлористы
й водород
HCl
Карбонат
калия
K2CO3
1
Класс
опасно
сти
3
0,1
1
10,0
1
5,0
3
20,0
3
10
3
5
2
2,0
3
Агрегатное состояние и токсикологическая характеристика
Бесцветные кристаллы. В воздухе в виде аэрозоля, пыли. Вызывает головную
боль, боли в грудной и эпигастральной областях, конъюнктивиты, воспаления
слизистой носа.
Бесцветные или желтоватые кристаллы. В воздухе в виде аэрозоля, пыли.
Вызывает головокружение, рвоту, бессознательное состояние, расширение
сосудов.
Бесцветная, вязкая, гигроскопическая жидкость. При контакте с кожей может
вызвать дерматиты и экземы.
Вдыхание летучих углеводородов, входящих в состав масел и образующихся
при закалке нагретых деталей, вызывает общую слабость, усталость, головную
боль.
Бесцветный горючий газ без запаха, угнетает центральную нервную систему,
вызывает головные боли, головокружение, тошноту, нарушение дыхания. При
большой концентрации приводит к смерти от кислородного голодания.
Бесцветный газ с резким запахом. вызывает раздражение глаз, в горле, кашель,
сильное колотье в носу, чихание, рвота, одышка, расстройство сознания.
Бесцветный газ с резким запахом. вызывает раздражение слизистых,
конъюнктивит, помутнение роговицы, охриплость, чувство удушья, покалывание
в груди, насморк, кашель.
Бесцветные гигроскопические кристаллы. В воздухе в виде аэрозоля. Вызывает
раздражение дыхательных путей, дерматиты, конъюнктивиты.

11. Протокол оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса термиста

ПРОТОКОЛ ОЦЕНКИ УСЛОВИЙ ТРУДА ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ
ТЯЖЕСТИ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИСТА
№
1
1.1
1.2
2
2.1
2.2
2.3
3
3.1
3.2
4
4.1
4.2
4.3
5
6
7
7.1
7.2
Показатели
Физическая динамическая нагрузка (кг м):
региональная - перемещение груза до 1 м
общая нагрузка: перемещение груза
- от 1 до 5 м
- более 5 м
Масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза (кг):
при чередовании с другой работой
постоянно в течение смены
суммарная масса за каждый час смены с пола
Стереотипные рабочие движения (кол-во)
локальная нагрузка
региональная нагрузка
Статическая нагрузка (кгс x с):
одной рукой
двумя руками
с участием мышц корпуса и ног
Рабочая поза
Наклоны корпуса (количество за смену)
Перемещение в пространстве (км)
по горизонтали
по вертикали
Факт.
значения
Класс
2250
1
10
1
187,5
2
150
3,1
7500
1
50%
150
2
3,1
1,7
2

12. Потребители электрического тока участка термообработки

ПОТРЕБИТЕЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА
УЧАСТКА ТЕРМООБРАБОТКИ
Потребитель
Печь шахтная отпускная
термическая ПН-32 (t=650)
Печь электрическая с защитной
атмосферой СШЗ-6.6/7ИЗ (t=700)
Печь электрическая ЭВТ-15
Печь электрическая СЭВ-3.3
Высокочастотная установка ВЧИ25
Печь электрическая НГВ-6.66
Печь термическая шахтная
цементационная Ц-60 А
Печь электрическая шахтная
цементационная СШЦМ
Печь камерная газовая CHO
Печь-ванна
Напряжение, В
380
Частота
тока, Гц
50
Мощность,
кВт
35
380
50
30
380
380
380
50
50
50
15
15
50
380
380
50
50
15
35
380
50
35
380
380
50
50
25
35

13. Лимиты размещения отходов на ОАО «ММЗ»

ЛИМИТЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ НА ОАО «ММЗ»
Наименование отходов
Лимиты т., шт., м3
1 класс
Ртутные и люминесцентные лампы
Ртутьсодержащие трубки (отработанные и брак)
2 класс
Кислота аккумуляторная, серная отработанная
Окалина пряная содержащая драгметаллы
3 класс
Аккумуляторный свинец, отработанный со слитым электролитом
Масла инструментальные отработанные
Лом цинка в кусковой форме
Растворители отработанные
Бензин отработанный, керосин отработанный
Отработанный масляный фильтр
Покрышки отработанные
4 класс
Покрышки отработанные
Стружка черного металла
Шлак
Отходы из выгребных ям и хозяйственно-бытовые стоки
Отходы бумажные от резки и штамповки
Отходы горбылей, рейки из древесины
Отходы древесины
Стружка алюминия
Пищевые отходы, тканей х/б, жиров, бумаги, полиэтилена, ваты
2,012
(5030 шт.)
0,0884
0,000388
4,027
25,2
0,055
5,09
1,793
0,062
10,21
10,21
2,4
2,0
142,072
3,0
9,2
15,104
24,4
-

14. Структура природоохранной службы ОАО «ММЗ»

15. Нормы выдачи СИЗ рабочим участка термообработки

НОРМЫ ВЫДАЧИ СИЗ РАБОЧИМ УЧАСТКА
ТЕРМООБРАБОТКИ
Профессия
Наименование средств
Костюм хлопчатобумажный с
огнезащитной пропиткой
Ботинки кожаные с гладким
верхом
Рукавицы брезентовые
Очки защитные
Диспетчер
Халат хлопчатобумажный
Перчатки
Чистильщик металла
Костюм хлопчатобумажный с
отливок изделий деталей огнезащитной пропиткой
Ботинки кожаные с гладким
верхом
Рукавицы брезентовые
Очки защитные
Рекомендуемый срок
носки, мес.
Термист
Мастер участка
Халат хлопчатобумажный
Перчатки
12
12
1
До износа
12
1
12
12
1
До износа
12
1

16. Перечень опасных производственных объектов ОАО «ММЗ», внесенных в государственный реестр ОПО на 2009 год

ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
ОАО «ММЗ», ВНЕСЕННЫХ В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
РЕЕСТР ОПО НА 2009 ГОД
Наименование и составляющие ОПО
Система газопотребления предприятия
- ДКВР 10/13 4шт. рег.№ 3818, 4028, 5121, 5416
- Экономайзеры – 4 шт. рег.№ 3816, 4029, 5122, 5416
- ПТВМ-30 – 3 шт. рег.№ 5876, 5877, 5877
- ГРП – 1 шт., ШРП -1 шт., ГРУ- 1 шт.
Газоиспользующее оборудование – ИКНГ-40- 40 шт.; нагревательные печи на газе Н3129 – 2 шт. Н3111 –
1 шт.
- Протяженность газопровода высокого давления – 954,04м.
- Протяженность газопровода среднего давления – 132,24 м.
- Протяженность газопровода низкого давления – 52,02 м.
Склад ГСМ
Включает 3 резервуара с общим объемом 6800 куб.м. по проекту
- Надземный резервуар с объемом 3000 куб.м. -1 ед.
- подземный резервуар с объемом 2200 куб.м. – 1 ед. 1600 куб.м.находятся на консервации.
Котельная
- ДКВР 4/13 – 1 шт. рег.№ 5714
- Экономайзер – 2 шт. рег.№ 5715, 6753
- ДЕ 4/14 – 1 шт. рег.№ 6752
- Расходная емкость для печного топлива 50 куб.м.
- Приемная емкость для печного топлива 30 куб.м.

17. Перечень опасных производственных объектов ОАО «ММЗ», внесенных в государственный реестр ОПО на 2009 год

ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
ОАО «ММЗ», ВНЕСЕННЫХ В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
РЕЕСТР ОПО НА 2009 ГОД
Наименование и составляющие ОПО
Площадка мостового крана
-Мостовой кран УП 20/5-2К рег.№ 8050 – 1 ед.; С26М-938 – 1 ед. рег.№ 6937; КМЭ – 2 ед. рег.№ 1050.
4841; МСК – 2 ед. рег.№ 4810, 4811
Участок транспортный
- Автокран – КС-35715 – 1 ед. рег.№ 9418
- Подъемник АГП12-02 – 1 ед. рег.№ 8611; ВС-22 – 1 ед. рег.№ 9065
- Ж/Д кран КДЭ-163 – 1 ед. рег.№ 5932; КДЭ-161 – 1 ед. рег.№ 5291
Печи плавильные
- ИЧТ-1М – 1 ед.; - ИСТ-0.16 – 2 ед.; - ИАТ-0,4 – 1 ед.
- печи сопротивления САТ-0,15 – 15 ед.
- Плавильно-раздаточные печи ИПРП-0,25 – 2 ед.
- сосуды аккумуляторные 4 ед. рег.№ 14800, 14801, 15003, 15004
Лифт грузовой ПГ287 с проводником – 3 ед. рег.№ 7124, 7292, 6906, рег.№ 3320, 3321, 3322, 3323, 3324, 3363
Лифт пассажирский ПП-402А – 1 ед. рег.№ 1725
Лифт грузовой без проводника -1 ед. рег.№ 5903
Транспортирование опасных веществ
- Спец. автотранспорт – 5 ед.
- Опасные вещества: кислоты, щелочи, растворители, бензин, керосин, эмали, лаки и т.д.
Теплосети
- трубопровод воды Т макс - 1500 С. Протяженность – 3334 м.
- трубопроводы пара Т макс – 1370 С. протяженность - 3298 м

18. Характеристика предприятия как водопользователя Лимит использования воды на 2010 год составляет 500 тм3/год. В 2090 году завод получил 350 тм3/год:

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ КАК
ВОДОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
ЛИМИТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВОДЫ НА 2010 ГОД СОСТАВЛЯЕТ 500 ТМ3/ГОД.
В 2090 ГОДУ ЗАВОД ПОЛУЧИЛ 350 ТМ3/ГОД:
- 200 ТМ3 ИСПОЛЬЗОВАЛОСЬ В РЕЗУЛЬТАТЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ;
- 45 ТМ3 – ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ;
- 105 ТМ3 – ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВЫЕ НУЖДЫ.
ПЕРЕЧЕНЬ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ВЫБРАСЫВАЕМЫХ
СТОЧНЫМИ ВОДАМИ ОАО «ММЗ»
Наименование вещества
Cu
Ni
ПДК
0,031
0,114
PH
0,0313
20,08
Zn
NH4
SO4
СПАВ
Fe
Pb
0,22
0,63
0,069
20
80
0,42
0,107
0,505
0,0048
25,4
124,6
1,14

19. Расположение производственного оборудования участка термической обработки

РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
УЧАСТКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Расстояния,
мм
От стены до
тыльной
стороны
оборудования
От стены до
боковой
стороны
оборудования
От колонн до
тыльной
стороны
оборудования
От колонн до
боковой
стороны
оборудования
Мелкое
оборудование
с размерами
до 1500*1000
Среднее
оборудование
с размерами
до 4000*3500
Крупное оборудование с
размерами, мм
До
Более
8000*6000
8000*6000
Термические
печи
600
800
1000
1100
1200
600
700
1000
1100
900
600
600
800
900
1000
600
700
800
900
900

20. Организационная структура ОАО «ММЗ»

21. Экономическая эффективность мероприятия по улучшению условий труда на участке термообработки

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ МЕРОПРИЯТИЯ ПО
УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА НА УЧАСТКЕ
ТЕРМООБРАБОТКИ
Наименование затрат
Стоимость за 1 шт., руб.
Тележка платформенная – 2 шт.
Щипцы зажимные -2 шт.
СИЗ – 6 шт.
Доставка инвентаря
2230
890
50
3500
Итого
10040
Наименование затрат
Потери организации до приобретения инвентаря
Потери организации после приобретения
инвентаря
Наименование затрат
Стоимость, руб.
91960
53240
Стоимость, руб.
Затраты на приобретение инвентаря
Оплата больничных листов
Потери организации
10040
18150
38720
Эффект
46830

Читайте также: