Гигиена труда при дуговой сварке. Оздоровление труда сварщиков

Обновлено: 01.05.2024

Оздоровление труда на производстве электродов, флюсов. Гигиена труда при газовое автогенной сварке

Одним из важных вопросов гигиены труда для предприятий и ряда производств машиностроительной и других отраслей промышленности является оздоровление условий труда в самом производстве электродов и флюсов для электросварки.

Основным мероприятием в этом производстве, направленном в первую очередь на уменьшение запыленности воздушной среды, является применение шаровых мельниц непрерывного действия, полная механизация загрузки и выгрузки материалов и пневматический их транспорт с разрежением (система Рабчевского). Благодаря этим мероприятиям удастся довести содержание в пыли марганца до предельно допустимых норм.

Применение электропечного ферромарганца устраняет наиболее опасную операцию производства — просев материалов. Однако указанное оборудование является весьма громоздким и обслуживание его, в частности фильтров, связано с определенными трудностями.

Крайне важное гигиеническое значение приобретает предлагаемая Московским заводом металлических электродов замена в покрытии электродов токсических соединений марганца менее токсичной карбонатной солью двухвалентного марганца из руды, освобожденной от серы. При этом необходимо учитывать, что электроды с подобным покрытием сгорают при электросварке на 40% меньше.
Предприятия и производства, применяющие электросварку, должны в централизованном порядке обеспечиваться порошками из карбонатной соли двухвалентного марганца для покрытия ими электродов.

Исключительно целесообразна с гигиенической точки зрения организация специальных крупных предприятий для изготовления марганцевых электродов, на которых более эффективно, чем в кустарных мастерских, могут быть осуществлены мероприятия по борьбе с пылью.

Оздоровительные мероприятия при газовой, в частности кислородно-ацетиленовой, резке и сварке сводятся в основном к защите глаз газосварщиков от яркости расплавленного металла путем ношения очков с цветными стеклами и к устройству механической вытяжной вентиляции на стационарных постах газорезки для удаления окислов азота, окиси углерода и других газов.

При автогенной газовой резке поверхностей, окрашенных свинцовыми красками (суда), работа должна производиться в шлемах с подводкой воздуха и при строгом соблюдении правил личной гигиены (мытье рук и тела и др.). При газопламенной обработке металлов нормальные условия труда для газорезчиков создаются благодаря применению газорезательного автомата с масштабной дистанционной фотокопировальной системой управления (МДФКС).

Подобные автоматы широко используются на предприятиях судостроительной промышленности. Весьма прогрессивным начинанием как в технико-экономическом отношении, так и с гигиенической точки зрения является применение угольно-воздушной резки, благодаря которой происходит все плавление и выдувание металла и образование канавок. Таким же прогрессивным процессом является и газострожка, применяемая вместо пневматической рубки металла; при этом процессе один газорезчик заменяет 4 рубщиков.

Очень важное значение при проведении ацетиленовой сварки и резки имеют мероприятия, направленные на предупреждение взрыва ацетилена при смешении его с воздухом или с кислородом. Наиболее взрывоопасны смеси ацетилена с воздухом, содержащие от 7 до 13% ацетилена, и с кислородом, содержащие 30% ацетилена. Основным важным мероприятием, защищающим ацетиленовые генераторы и трубопроводы от взрыва при обратном ударе пламени горелки и от проникновения в них воздуха и кислорода, являются предохранительные водяные затворы. Эти затворы необходимо тщательно проверять на способность полностью задерживать обратные удары пламени горелки.

Кислородные баллоны, используемые при газовой сварке, необходимо перевозить и хранить в соответствии с требованиями техники безопасности. В частности, недопустимо подвергать их нагреванию от любых источников тепла и прямых солнечных лучей. Перед наполнением кислородные баллоны нужно тщательно обезжиривать (дихлорэтаном и др.), так как быстрая окисляемость жиров и масел сжатым кислородом сопровождается интенсивным выделением тепла и может повести к взрыву баллона.

При проведении кислородно-ацетиленовой резки недопустимо погружать резак в воду (для охлаждения) при открытом ацетиленовом вентиле, так как при этом ацетилен может накопиться над поверхностью воды и создать угрозу взрыва. При работе с бензином (керосином) надо следить за тем, чтобы давление в бензиновом (керосиновом) бачке не превышало давления подводимого кислорода, ибо в противном случае бензин может проникнуть в кислородный шланг и вызвать взрыв.

Необходимо обеспечить газорезчиков и газосварщиков кислородными и ацетиленовыми шлангами соответствующего качества. Газорезчики должны быть хорошо проинструктированы и обучены в отношении соблюдения правильного порядка зажигания резаков (их нагрева и расстояния резака).

Охрана труда

Охрана труда направлена прежде всего на предотвращение производственного травматизма.

Главной материальной основой улучшения условий труда являются новые методы производства, новая техника, комплексная механизация и автоматизация производства.

Средства защиты сварщика

Средства защиты сварщика делятся на индивидуальные (СИЗ) и коллективные (СКЗ).

1) Костюм брезентовый ( должен иметь сертификат, изготовлен из брезента с огнестойкой пропиткой, карманы закрыты клапанами);

2) Ботинки (не подбиты гвоздиками);

3) Рукавицы (комбинированные брезентовые);

4) Маска (щиток) сварщика со светофильтром С-6 ГОСТ 124011-87

5) Очки защитные- с прозрачными стеклами;

6) Наушники при работе на станках.

1) Вентиляция (вытяжная и приточная);

2) Освещение (искусственное и естественное);

4) Кровля для защиты от неблагоприятных метеорологических условий;

7) Уменьшение Vxx(БСН-10);

Электробезопасность

Для предупреждения возможно поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила:

1) Корпуса оборудования и аппаратуры, к которым проведен электрический ток, должны быть надежно заземлены;

2) Запрещается прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочных установок;

3) Все электрические провода, идущие от распределительных щитов и на рабочие места, должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений;

4) Запрещается использовать контур заземления, металлоконструкций зданий, а так же трубы водяной и отопительной системы в качестве обратного провода сварочной цепи;

5) При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов следует применять деревянные щиты, резиновые коврики, калоши и перчатки. Сварку необходимо проводить с подручными находящимся вне сосуда. В сырых помещениях применяют электрический ток напряжением не выше 12В, а в сухих помещениях - не выше 36В. В сосудах без вентиляции сварщик должен работать не более 30мин с перерывами для отдыха на свежем воздухе;

6) Монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдения за ним должны выполнять электромонтеры. Сварщикам категорически запрещается заниматься ремонтом силовых электрических цепей.

7) При обнаружении повреждения электрической цепи необходимо прекратить работу, выключить рубильник и немедленно сообщить об этом мастеру или начальнику участка.

При поражении электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи или освободить пострадавшего от его действия, обеспечить доступ к пострадавшему свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.

Пожарная безопасность

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные мероприятия: нельзя хранить вблизи от листа сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также проводить сварочные работы в помещениях, захламленных промасленной бумагой, деревянными стружками и т.п.

- запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

- нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

- запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, сосудов, находящихся под давлением;

- нельзя производить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;

- при выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа;

- нужно постоянно следить за исправным состоянием противопожарных средств (огнетушителей, ящиком с песком, лопат, бачков с водой, ведер, пожарных рукавов, багров, содержать в исправном состоянии пожарную сигнализацию;

- после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а так же убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предлистов.

Средствами пожаротушения являются: вода, пены, газы, пар, порошковые составы. При тушении пожаров водой используют установки водяного пожаротушения, пожарные машины и водяные стволы. Для подачи воды в эти установки используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водяном растворе минеральных солей, содержащим пенообразующие вещества. Для получения воздушно механической пены применяют воздушно-пенные стволы, генераторы пены и пенные оросители.

При тушении пожаров газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и пр.

При тушении керосина, бензина, нефти, горячих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться песком, углекислотными или сухими огнетушителями.

рекламный щит сварочный газорезательный

Гигиена труда и производственная санитария

При всех разновидностях дуговой сварки на сварщика воздействует комплекс производственных факторов:

- излучение сварочной дуги;

- производственный шум, пыль, газы;

- неблагоприятные метеорологические условия;

Горение сварочной дуги сопровождается измерением ярких световых, невидимых ультрафиолетовых тепловых инфракрасных лучей. Световые лучи производят ослепляющее действие на глаза.

Ультрафиолетовые лучи воздействуют не только на глаза, но на открытые участки кожи, вызывая ожоги, подобные солнечным. Могут также иметь место термические ожоги, которые являются результатом попадания на тело брызг расплавленного металла. Ожоги каплями металла могут быть так же при смене электродов, чистки их от нагара и брызг. Электросварщикам приходится работать в разных метеорологических условиях, которые определяются как особенности процесса сварки, так и условиями производственной обстановки.

Температура воздуха в рабочей зоне обычно превышает наружную на 2,5-4 0 С. Повышение температуры воздуха способствует быстрому утомлению и в ряде случаев при сварке в замкнутых пространствах без вентиляции может привести к перегреванию организма.

Помимо повышения температуры воздуха отрицательное влияние на условие труда при электросварке может оказывать тепловое излучение от свариваемого металла. При выполнении работ в холодный период года на наружном воздухе на человека неблагоприятно влияет температура воздуха, повышенная влажность и скорость движения воздушного потока. Это может способствовать возникновению простудных заболеваний.

В комплексе вредных производственных факторов характеризующих условия труда сварщиков, ведущая рол принадлежит сварочному аэрозолю. Частицы аэрозоля могут иметь размеры от 0,01 до 0,6 МКМ и больше. Химический состав электросварочного аэрозоля определяется составом свариваемого металла, стержня и покрытия электрода.

Среди профессиональных заболеваний электросварщиков ведущее место принадлежит хроническим заболеваниям верхних дыхательных путей, возникающих в связи с вдыханием сварочного аэрозоля. Поэтому с целью сохранения здоровья рабочего сварщика следует применять средства защиты как индивидуальные, так и коллективные, а так же правильно организовать рабочее место сварщика.

Гигиена труда при дуговой сварке. Оздоровление труда сварщиков

Радикальное оздоровление условий труда может быть достигнуто путем применения специальных сварочных машин с автоматическими головками и заменой дуговой сварки контактной или сваркой сопротивлением. Электросварка под слоем флюса по методу акад. Патона в значительной степени устраняет загрязнение воздушной среды пылью и газами и опасность электроофтальмий. Необходимо поэтому стремиться к возможно более широкому внедрению этого метода в промышленность, в частности путем применения ручных электросварочных и особенно полуавтоматических и автоматических аппаратов, оборудованных специальными устройствами (флюсоотсосы) для улавливания и удаления образующихся при очистке сварочных швов шлаков и пыли.

Одно из основных мест принадлежит мероприятиям, направленным на защиту зрения электросварщиков от действия излучения вольтовой дуги, что достигается применением щитков и масок со специальными стеклами, задерживающими ультрафиолетовые лучи, уменьшающими яркость дуги и действие инфракрасных лучей. Места сварки для защиты проходящих рабочих или рабочих, находящихся вблизи сварочных постов, от действия вольтовой дуги ограждаются путем устройства специальных кабин или переносных ограждений в виде ширм, щитов, занавесей и т. п.

Кабины должны быть оборудованы удобными сиденьями и столами, расположенными на высоте 0,7—1 м от пола. Электродержатели должны иметь конструкцию, которая позволяла бы легко закреплять электрод под любым углом, быстро удалять неиспользованную часть (окурок) и вставлять новый (тип трезубца с зубьями в разных плоскостях). Рукоятка электродержателя должна изготовляться из токоизолирующего и теплоизолирующего материала, что лучше всего обеспечивается деревянной насадкой толщиной до 1 см.

Необходимо предусмотреть систему мероприятий, предохраняющих сварщиков от поражений электрическим током, особенно при проведении сварки дугой переменного тока и атомно-водородной сварке, хотя рабочее напряжение тока, подводимого от сварочного трансформатора к свариваемому изделию, не превышает обычно 65—70 V, а при атомно-водородной сварке 100—110 V.

Опасный момент в отношении поражения током представляет смена электрода, когда между электродом и свариваемой деталью сохраняется напряжение холостого хода трансформатора порядка 65—70 V. Меняя электрод, сварщик касается рукой одного полюса цепи, в то время как другой полюс противоположного знака находится где-то вблизи ноги и, что опаснее всего, иногда непосредственно у ого ног, если сварщик стоит на свариваемой детали.
Частая смена электродов в процессе сварки (20—30 и более раз за час) усугубляет опасность этой операции, особенно при сварке в замкнутых пространствах.

Радикальным мероприятием, обеспечивающим электросварщику полную безопасность работы, является электрическая блокировка, автоматически отключающая сварочный трансформатор при холостом ходе (вне процесса сварки) и одновременно включающая сварочную цепь при соприкосновении электрода со свариваемым изделием. Подобная схема электрической автоматической блокировки, обеспечивающая абсолютную безопасность и не требующая от электросварщика каких-либо дополнительных движений (включение рубильника, нажатие кнопки и т. д.), разработана Московским институтом охраны труда совместно с заводом «Динамо».

Важным мероприятием в профилактике электротравматизма у сварщиков является также исправность проводов в передвижных сварочных установках. Эти провода должны выполняться нормальным шланговым проводом и периодически тщательно проверяться в отношении надежности изоляции.

При применении для сварки тока высокой частоты (в целях создания устойчивой дуги) и использовании при этом осцилляторов необходимо, чтобы в цепи осциллятора находился специальный конденсатор, защищающий сварщика от тока высокого напряжения низкой частоты. Электродержатель при этом виде сварки должен иметь ручку высокой электрической прочности, а смена электродов происходить при автоматически выключенном напряжении.

Защитные мероприятия

Пренебрежение защитными мероприятиями в сварочном производстве, либо отсутствие информации о степени вредности отдельных выделений приводит к тяжелым последствиям по зрению, ожогам и другим серьезным расстройствам здоровья.

Для защиты тела рабочего от тепловых и других воздействий применяется специальная одежда и специальная обувь.

Защита органов дыхания в необходимых случаях осуществляется применением различных респираторов и даже, иногда, противогазов.

В последние годы передовые предприятия начали применять маски сварщика с подачей в них чистого воздуха.

При дуговой сварке и плазменной резке применяют щитки, маски сварщика, которые изготовляются по ГОСТ 1361-69. Каждый щиток или маска имеет защитный светофильтр (темное стекло) по ГОСТ 9411-75, оптическую плотность которого подбирают в зависимости от величины сварочного тока. Для предохранения от загрязнения и брызг металла светофильтр закрывают обычным прозрачным сменным стеклом.

Газосварщики и газорезчики используют защитные очки закрытого типа, но со светофильтрами, менее плотными (более светлыми).

При индивидуальной защите от шума применяют вкладыши, наушники, шлемы.

Особо следует остановиться на приточно-вытяжной вентиляции сварочных постов в цехах.

Традиционно в России применяется вытяжка из цеха и выброс в атмосферу загрязненного цехового воздуха. Но в зимний период выбрасываемый воздух уже прошел стадию отопительного подогрева и практически выбрасывается тепловая энергия. Вновь поданный в цех приточный воздух снова подвергается подогреву.

За последние 20 лет начала широко применяться в Европе система местного дымоотсоса с химической, механической нейтрализацией всех аэрозольных вредных веществ внутри небольшого устройства. Схема очень похожа на работу бытового пылесоса, с той лишь разницей, что в корпусе дымоотсоса устанавливаются фильтры и химически активные сменные пластины-блоки. В фильтрах задерживается вся пыль, а химически вредные вещества нейтрализуются, проходя через блок-пластины, и на выхлопе (выходе) воздух очень чистый и слегка озонирован, как после грозы.

Профилактика профзаболеваний электросварщиков

1. Совершенствование технологических процессов.

2. Регулярное использование индивидуальных средств защиты (для электросварщиков это противогазы шланговые, которые обеспечивают подачу воздуха, пригодного для дыхания, из чистой зоны; существуют также автономные противогазы, которые обеспечивают подачу дыхательных смесей из индивидуального источника воздухоснабжения; фильтрующие СИЗ органов дыхания газопылезащитные).

3. Наличие, исправность и регулярное использование коллективных средств защиты: местная приточно-вытяжная вентиляция и увлажнение перерабатываемых материалов.

4. Качественное проведение предварительных при поступлении на работу профилактических медицинских осмотров, основная цель которых - определение профессиональной пригодности к работе в контакте со сварочными аэрозолями. Основные противопоказания к допуску перечислены в приказе МЗ РФ от 14.03.1996г № 90 «О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии».

5. Качественное и регулярное проведение периодических профилактических медицинских осмотров, основная цель которых - выявление начальных признаков профзаболеваний и начальных признаков общих заболеваний, препятствующих продолжению работы в контакте с пылью и сварочными аэрозолями.

6. Оздоровление лиц, имеющих контакт с пылью, в профилактории, пансионате, труппе здоровья.

7. Защита временем (исключение чрезмерно длительного стажа работы со сварочными аэрозолями и пылью и исключение сверхурочных работ). Рекомендуемый максимальный стаж для электросварщиков - 12,5 лет.

8. Наличие и регулярное использование дополнительных к обеденному оплачиваемых перерывов для посещения ингалятория.

Проверка отсутствия взрывоопасных газов на месте сварки. Вентиляция места работы сварщика

При проведении сварки в замкнутых пространствах и особенно в глубоких колодцах и каналах необходимо прежде всего убедиться в отсутствии в них скопления горючих — взрывоопасных газов и повышенного содержания углекислоты. Такую проверку можно надежно и безопасно произвести посредством специальной бензиновой лампы и других приборов. Сосуды из-под горючих жидкостей, в которых должна производиться электрическая или газовая сварка, необходимо предварительно тщательно промыть горячим (60—80) раствором каустической соды (80—120 г щелочи на 1 л воды) с добавлением 2—3 г/л жидкого стекла. Емкости из-под бензина должны предварительно продуваться острым паром в течение не менее 2 часов.

При электросварке внутри металлических резервуаров сварщики должны обеспечиваться резиновыми изолирующими матами на войлочной или иной теплоизолирующей подкладке, резиновым шлемом для защиты головы и спецодеждой с резиновыми подлокотниками и наколенниками. При электросварке вне замкнутых пространств необходимо обеспечивать электросварщиков костюмом из брезентовой или льняной ткани, пропитанной специальным составом, повышающим ее огнестойкость. Брюки необходимо надевать навыпуск, закрывая верх ботинок с гладким верхом (без шнуровки).

Карманы костюма должны быть закрыты клапанами. Важным мероприятием для оздоровления условий труда при дуговой сварке является защита сварщиков от выделяющейся пыли и газов. При стационарной сварке в кабинах большой эффект достигается устройством местной механической вентиляции в виде боковых отсосов, располагаемых непосредственно над столами сварки. При этом поступление приточного воздуха в кабины лучше всего осуществлять за счет подсоса из окружающего помещения, оставляя для этих целей между стенками кабин и полом проем достаточной высоты (скорость движения воздуха в проеме не более 0,3 м/сек).

Вентилирование замкнутых пространств (котлы, цистерны, баки, отсеки судов и т. п.) при дуговой сварке может производиться в зависимости от конкретных условий следующими способами:
а) посредством вентиляционной установки с вентилятором высокого давления № 9 на три поста для общего вентилирования замкнутого пространства путем механического извлечения из него воздуха и выброса его за пределы помещения;
б) то же посредством вентиляционной установки с вентилятором высокого давления № 9 на 12 постов;
в) посредством вентиляционной установки с вентилятором электровоздушного побуждения (э.в.п.) с приводом от воздушной турбипки и электродвигателя (Ленинградский институт охраны труда). При эксплуатации этой установки создается резкий шум от воздушной турбинки;
г) посредством вакуумнасосной установки для местного отсоса пыли и газов непосредственно от сварочной дуги в объеме 90—150 м3/час через шланги диаметром 25—32 см. Радиус действия установки при указанном объеме отсасываемого воздуха не превышает 200—400 мм (факел всасывания), что требует смены электрода до завершения его сжигания (300 мм) и таким образом снижает производительность труда на 10—15% за счет затраты времени «а перестановку электродов.

Возмещение отсасываемого из замкнутых пространств воздуха должно происходить по возможности пассивным путем через имеющиеся в них отверстиях (люки, окна и т. п.). В некоторых случаях при электросварке в замкнутых пространствах наряду с устройством из них механической вытяжной вентиляции электросварщики должны обеспечиваться активным механическим притоком, подаваемым непосредственно в шлемы или щитки в объеме 15—30 ма/час. В зимнее время подаваемый воздух должен подогреваться до 25°.

При дуговой сварке крупных объектов (вагонов, котлов, тендеров, металлоконструкций и пр.), производимой на большой площади цехов и при наличии надземных подъемно-транспортных механизмов (мостовые, краны, тельферы и т. п.), удаление образующихся при сварке пыли и газов необходимо осуществлять путем общеобменной механической приточной вентиляции и естественной или механической вытяжки из верхней зоны помещений.

Объем вводимого приточного воздуха должен определяться на основании количества выделяющейся на 1 кг расходуемых электродов пыли, которые в среднем принимаются за 15г, и необходимости доведения запыленности воздуха в помещении до 5 мг/м3 (содержание пыли окиси марганца при этом не превышает 0,4 мг/м3). Объем этот составляет примерно 2000 м3 на 1 кг израсходованных электродов и 3000 м3 на 1 кг наплавленных. Он может быть значительно снижен (до 150—300 м3/кг) при полуавтоматической и автоматической сварке под слоем флюса и составлять при автоматической сварке в атмосфере углекислого газа 1000 м3/кг. Приток должен подаваться в рабочую зону по возможности на участки цеха, на которых не производится электросварка, и во всяком случае на некотором удалении от электросварочных постов с тем, чтобы не сбивать в сторону восходящее направление электросварочного пылегазового факела.
Вытяжка из верхней зоны предпочтительна механическая вентиляторами ЦАГИ с локализацией их над участками или пролетами сварки, с выгораживанием последних завесами в верхней зоне.

При возможности оборудования местной механической вытяжной вентиляции при новых видах сварки объем вытяжки должен составлять 200 м3/час на один пост автоматической сварки при расположении всасывающего насадка вытяжной вентиляции вблизи сварочной головки и 220 м3/час при сварке цветных металлов.

Читайте также: