Гигиена труда в угольной промышленности. Условия труда шахтеров
Обновлено: 17.05.2024
Заболеваемость шахтеров с временной утратой трудоспособности находится па среднем уровне по сравнению с заболеваемостью рабочих других отраслей промышленности. У подземной группы рабочих отмечается, как правило, более высокий уровень заболеваемости, чем у наземной группы рабочих тех же шахт. При сравнении заболеваемости шахтеров отдельных угольных бассейнов можно отметить значительное отличие как в общем уровне заболеваемости, так и в ее характере; здесь в известной степени сказывается специфика санитарно-гигиенических условий труда и быта, которые определяются многими факторами (климатогеографической зоной размещения шахт, их глубиной и протяженностью, состоянием вентиляции, водоснабжения, способом выемки полезного ископаемого, качеством медицинского обслуживания и др.).
У шахтеров, в первую очередь работающих в очистных и подготовительных забоях, очень велик уровень производственного травматизма. За последние годы показатели травматизма шахтеров неуклонно снижаются в связи с механизацией угледобычи и более тщательным соблюдением правил техники безопасности.
Из нозологических форм наибольший удельный вес (до 25 - 30%) занимают грипп, катар верхних дыхательных путей, ангина и др., так называемые простудные заболевания. Их появлению способствуют охлаждение тела, промокание одежды и обуви. Одно из первых мест в общей заболеваемости шахтеров занимают гнойничковые заболевания кожи, что связано с загрязнением кожи пылью, использованием грязной спецодежды, микротравматизмом кожных покровов, употреблением для мытья неочищенной шахтной воды.
Сравнительно велико среди шахтеров количество острых желудочно-кишечных заболеваний и гельминтозов, что связано с отсутствием в ряде шахт правильно организованной подземной ассенизации и очистки горных выработок, неудовлетворительным питьевым водоснабжением, приемом пищи непосредственно на месте работы и неправильным режимом питания.
Среди рабочих гидрошахт отмечены высокие показатели заболеваемости по таким нозологическим формам, как заболевания периферической нервной системы и ревматизм. Уровень остальных нозологических форм в общей структуре заболеваемости шахтеров мало отличается от показателей заболеваемости рабочих других отраслей промышленности. Условия труда в шахтах могут явиться причиной профессиональных заболеваний шахтеров.
Вибрационная болезнь занимает второе место после пневмокониоза среди профессиональных заболеваний шахтеров. Она может встречаться у шахтеров, занятых постоянной работой с отбойными и бурильными молотками. Усугубляющими вредное действие вибрации моментами являются мышечное перенапряжение, вынужденная рабочая поза, охлаждение рук и всего организма, которое может наблюдаться в водообильных шахтах, особенно с низкими температурами воздуха и разрабатываемого грунта.
Из профессиональных заболеваний опорно-двигательного аппарата у шахтеров ведущее место принадлежит бурситам.
Бурситы чаще наблюдаются у рабочих, занятых на разработке маломощных пластов как результат давления на недостаточно защищенные суставы при работе на коленях, иногда с упором на локти и т. п. Бурситы часто носят рецидивирующий характер и вызывают длительную утрату трудоспособности.
Анкилостомоз - гельминтозы, вызываемые анкилостомидами, в шахтах нашей страны встречается очень редко. Для развития паразита наиболее благоприятные условия наблюдаются в глубоких шахтах: отсутствие дневного света, высокая влажность и оптимальная температура 20 - 25 °С. На подобных шахтах необходим тщательный медицинский предварительный осмотр рабочих на выявление глистных инвазий и строгая система лечебных и профилактических мер в случае обнаружения.
Гигиена труда в угольной промышленности. Условия труда шахтеров
1 ФГБУ «Научно-исследовательский институт комплексных проблем гигиены и профессиональных заболеваний» Сибирского отделения РАМН
Представлены характеристика технологического процесса угольной шахты и оценка условий труда работников основных профессий. Наибольшая концентрация пыли отмечена в воздухе рабочей зоны горнорабочих очистных забоев. Наибольший уровень шума выявлен на рабочих местах машинистов породопогрузочной машины и вентиляционных установок. Превышение ПДУ локальной вибрации отмечается при использовании рабочими электросвёрл. Характер микроклимата оценивается как охлаждающий, сопровождающийся повышенной влажностью. Наибольший риск развития шумовой патологии имеет машинист породопогрузочной машины, для которого критический стаж составляет 24,9 года. Критический стаж формирования пылевой патологии у горнорабочих очистных забоев составляет 1,7 года, для проходчиков - 2,5 года, для машинистов проходческих и углевыемочных комбайнов - 3,3-4,1 года. Предложены медико-профилактические мероприятия.
1. Данилов И.П., Захаренков В.В., Олещенко А.М. Мониторинг профессионального риска как инструмент охраны здоровья работающих во вредных условиях труда // Гигиена и санитария. - 2007. - № 3. - С. 49-50.
2. Захаренков В.В., Олещенко А.М. Гигиена труда и здоровье рабочих в условиях реструктуризации угольной промышленности Кузбасса // Бюллетень Научного совета «Медико-экологические проблемы работающих». - 2004. - № 2. - С. 44-48.
3. Захаренков В.В., Виблая И.В., Олещенко А.М. Научный обзор результатов исследований ФГБУ «НИИ КПГПЗ» СО РАМН по влиянию внешнесредовых и генетических факторов на развитие профессиональных заболеваний // Бюллетень Восточно-Сибирского научного центра СО РАМН. - 2012. - № 5-2. - С. 141-145.
4. Измеров Н.Ф., Капцов В.А, Денисов Э.И. Проблема оценки профессионального риска в медицине труда // Медицина труда и промышленная экология. - 1993. - № 3. - С. 1-4.
5. Кислицына В.В. Гигиеническая оценка риска нарушения здоровья рабочих топливно-энергетических предприятий от факторов окружающей среды различной природы: Автореф. дис. канд. мед. наук. - Кемерово, 2004. - 24 с.
6. Михайлуц А.П., Першин А.Н., Цигельник М.И. Расчёт индивидуальных рисков профессиональных хронических заболеваний и отравлений, безопасного стажа работа: методические рекомендации. - Кемерово, 2000. - 28 с.
7. Олещенко А.М. Оценка влияния производственных факторов на здоровье работающих на предприятиях угольной промышленности и теплоэнергетики Кузбасса // Бюллетень Восточно-Сибирского научного центра СО РАМН. - 2004. - № 4. - С. 30-34.
8. Р 2.2.1766-03 «Руководство по оценке профессионального риска для здоровья работников. Организационно-методические основы, принципы и критерии оценки». - М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2003. - 24 с.
9. Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда». - М.: Федеральный центр гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора России, 2005. - 142 с.
10. Фоменко Д.В., Громов К.Г., Золоева П.В., Михайлова Н.Н. Медико-биологические исследования профессиональной патологии органов дыхания у шахтеров // Бюллетень физиологии и патологии дыхания. - 2007. - № 25. - С. 67-71.
Кемеровская область является одним из самых промышленно развитых регионов России. Основу экономики области составляет угледобывающая промышленность. Общие геологические запасы угля Кузнецкого бассейна оцениваются более чем в 700 млрд. тонн, что составляет около 70 % всех угольных запасов России. Регион ежегодно добывает около 60 % общего объема российского угля, в 2012 году добыча достигла 200 млн. тонн. В области действуют более ста угледобывающих предприятий. При этом угольная промышленность характеризуется сложными условиями труда, воздействием на работников целого комплекса неблагоприятных производственных факторов - шума, вибрации, запыленности, что определяет высокий риск развития профессиональных заболеваний [1, 2, 3, 4, 5, 7, 10].
Цель - гигиеническая оценка профессионального риска для здоровья работников угольной шахты юга Кузбасса для разработки медико-профилактических мероприятий.
Материалы и методы исследования
При оценке риска нарушения здоровья работников от воздействия производственного шума использован метод, основанный на расчёте критического стажа, при котором действующая биологическая доза шума вызывает профессиональное снижение слуха с вероятностью 50 % [6]. Для оценки риска развития профзаболеваний от действия фиброгенных аэрозолей применялся метод, основанный на расчёте сменных и суммарных пороговых экспозиционных доз пыли для стажа работы 25 лет. Затем рассчитывался критический стаж, в течение которого набирается суммарная экспозиционная доза для стажа работы 25 лет [6].
Результаты исследования и их обсуждение
Изученная шахта расположена в западной части Кондомского геолого-экономического района Кузбасса. Площадь шахтного поля составляет 19,2 км2 при длине 5,2 км и ширине 3,7 км. Продуктивные отложения шахтного поля относятся к балахонской серии Кузбасса. Угленосная толща содержит двадцать шесть рабочих пластов угля мощностью от 1,2 до 5,6 м. На поле шахты выявлен полный разрез усятской, кемеровской, ишановской и промежуточной свит. Угли шахты по степени метаморфизма, петрографическому составу и технологическим свойствам относятся к марке «Т» (группе 2Т, подгруппам 2ТВ и ТФ). Зольность рядового угля составляет 26 %, обогащённой продукции - 20-22 %, выход летучих - 7-13 %, калорийность - 8300-8400 ккал/кг.
Шахта является сверхкатегорийной по метану, абсолютная газообильность достигает 13,9 м3/мин. Все пласты угрожаемы по горным ударам с глубины 150 м, угольная пыль взрывоопасна, угли склонны к самовозгоранию, вмещающие породы силикозоопасны.
Подземная разработка угольного месторождения заключается в осуществлении ряда работ, обеспечивающих доступ с поверхности земли к угольным пластам, к ним относятся ограничение (оконтуривание) угольного массива, проведение выработок, добыча угля и сооружение путевых устройств. При проходке горизонтальных и наклонных горных выработок используется буровзрывной способ добычи угля, при которой проходчики последовательно выполняют ряд операций: бурение и зарядку шпуров взрывчаткой типа ПЖВ20, взрывные работы, уборку, погрузку и транспортировку взорванной массы, крепление выработок и наращивание путей, трубопроводов и других коммуникаций. При бурении используются электросвёрла типов ЭР18 и ЭРП18Д. Зарядка шпуров производится вручную. Уборка взорванной массы осуществляется породопогрузочными машинами типа ППМ-5. Также при проходке в шахте используются четыре проходческих комбайна типа 1ГПКС. Остальные операции проходческого цикла - крепление забоя, настилка путей, наращивание коммуникаций выполняются вручную.
Горные работы по извлечению угля и породы осуществляются в очистных и подготовительных выработках. В очистных забоях шахты используются углевыемочные комбайны типов 2ГШ-68 и КШЭ и механизированные комплексы 4КМ-130 и 4ОКП-70. Благодаря широкому применению комбайнов и механизированных комплексов при разработке пологих и наклонных угольных пластов в структуре трудовых процессов преобладают операции по управлению горными машинами и механизмами.
Конвейеры, используемые в шахте, делятся по назначению на забойные и штрековые. Забойные конвейеры являются составной частью механизированных или комбайновых комплексов, размещаются в очистных забоях и служат средством транспортировки отбитого угля к погрузочным пунктам. Они обслуживаются бригадой горнорабочих очистного забоя. Штрековые конвейеры - это ленточные транспортёры (типов 1Л80, 1Л100К, СП202, 1ЛУ100, 2ЛУ120), установленные стационарно и предназначенные для транспортировки угля и породной массы по подземным транспортным выработкам. Эта зона является рабочим местом машиниста шахтных машин и механизмов, который осуществляет обслуживание конвейерного оборудования, проводит профилактические и аварийные ремонтные работы, выполняет вспомогательные операции по уборке просыпавшейся горной массы на штрек. Наиболее трудным компонентом этого трудового процесса является длительная ходьба на большие расстояния, нередко по наклонным выработкам, и уборка горной массы. Аналогичный характер имеет труд горнорабочих, занятых обслуживанием и ремонтом шахтных путей для рельсового транспорта.
Уголь транспортируется в вагонах типов ВГ-2,5 и ВДК-2,5 электровозами типов 2АМ-8Д и АРП-14. При работе на локомотивном транспорте рабочее место машиниста находится непосредственно на электровозе и труд его связан с управлением локомотивом. Тяжесть труда при управлении локомотивом зависит от сопротивления органов управления, их размещения на пульте и размеров зоны досягаемости. Напряжённость труда машиниста локомотива зависит от сложности маршрута и его освещённости.
Транспортировка материалов и оборудования по уклонам и бремсбергам осуществляется лебёдками концевой откатки типов ЛШВ-25 и ЛВ-25, в пределах выемочного участка - лебёдками типа ЛВД. Характер труда при обслуживании вспомогательного шахтного оборудования разнообразен. Так, труд машинистов лебёдок концевой откатки является весьма напряжённым. Машинисты водоотливных установок и трансформаторных подстанций осуществляют периодический контроль за работой оборудования. Значительное время в трудовом процессе машиниста опрокидывателя шахтных вагонеток занимают операции по наблюдению за работой установки. Им же выполняется ряд вспомогательных операций: уборка выработки вокруг установки, сцепка вагонов с канатами маневровых лебёдок.
Спуск людей, материалов и оборудования в шахту и подъём на поверхность осуществляется специальной подъёмной машиной типа БМ-2000. В залах, где располагаются подъёмные машины, оборудованы пульты управления, на которые поступают закодированные звуковые и световые сигналы от стволовых и рукоятчиков, а также информация, характеризующая параметры работы подъёмной машины, место нахождения клетей и скипов. Труд машиниста пульта управления имеет характер операторского, он лёгкий по степени тяжести, но весьма напряжённый в связи с большим объёмом получаемой информации, требующей немедленной переработки.
Система проветривания шахты - единая, схема проветривания - фланговая, способ проветривания - всасывающий. Для проветривания горных выработок используются три главных вентиляционных установки типов ВОКД-2.4, 2ВШЦ-16, 2ВЦ-15 и одна вентиляционная установка участкового значения типа ВЦ-11.
В производственной структуре шахты наибольший удельный вес имеют подземные рабочие (71 %), 14 % в структуре приходится на рабочих обогатительной фабрики, 10 % составляют рабочие поверхности (электрослесари, машинисты вентиляционных установок), 5 % - трактористы, бульдозеристы, водители.
Пыль является основной производственной вредностью труда работников шахты. Пылеобразование происходит при разрушении и измельчении горного массива, погрузке и транспортировке угольной массы, ремонтных работах. Наибольшая концентрация пыли отмечена в воздухе рабочей зоны горнорабочих очистных забоев (173,9±8,5 мг/м3, что выше нормы в 28,9 раз). Также высокие уровни запылённости, превышающие ПДК в 16-20 раз, наблюдаются на рабочих местах проходчиков, машинистов проходческих и углевыемочных комбайнов (средние концентрации составили 97,3±12,5-122,8±36,6 мг/м3). Работники других профессий (машинисты буровых установок, породопогрузочной машины, механизированного комплекса, электровоза) подвергаются воздействию меньших концентраций пыли, но также значительно превышающих ПДК. Средние концентрации пыли на перечисленных рабочих местах составили 14,6±1,7-28,3±8,3 мг/м3, что выше гигиенического норматива в 2,4-4,7 раза. В воздухе рабочих зон взрывников уровень запылённости составил 35,0±19,8 мг/м3, превышая ПДК в 5,8 раз.
Источниками технологического шума в шахте являются вентиляторы главного и частичного проветривания, насосные водоотливные установки, трансформаторные подстанции и выпрямители тока, компрессорное и холодильное оборудование с непрерывным циклом работы. Непостоянный шум в шахте возникает при работе очистных и проходческих машин, движении транспорта, при работе ручных механизированных инструментов, подъёмных машин. Звуковые волны возникают при взрывных работах. Основное технологическое оборудование генерирует непостоянный прерывистый шум.
Средний эквивалентный уровень (СЭУ) шума на рабочих местах машинистов составляет: проходческого комбайна 1ГПКС - 94±3,1 дБА, что превышает гигиенический норматив на 14±3,1 дБА; механизированного комплекса КМ-130 - 98±7,4 дБА, что выше нормы на 18±7,4 дБА; механизированного комплекса ОКП-70 - 90±5,9 дБА, что выше нормы на 10±5,9 дБА; электровоза - 93±2,2 дБА, что выше нормы на 13±2,2 дБА. Наибольший уровень шума отмечен на рабочих местах машинистов породопогрузочной машины и вентиляционных установок, где СЭУ составил 101±3,2 и 100±5,7 дБА, превышая санитарную норму на 21±3,2 и 20±5,7 дБА.
Ручные инструменты генерируют локальную вибрацию. Превышение предельно допустимого уровня локальной вибрации при использовании рабочими электросвёрл марки ЭР 18 составляет 1±3,8 дБ, электросвёрл марки ЭРП 18Д - 2±2,1 дБ.
Характер микроклимата на рабочих местах шахты оценивается как охлаждающий (средняя температура составила 9,9-11,3°С), сопровождающийся повышенной влажностью (76-83 %). На рабочем месте машиниста электровоза отмечена высокая скорость движения воздуха - 2,2±0,2 м/с.
Таким образом, к 3 классу 4 степени, при котором могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний, отмечаются высокие уровни хронических заболеваний и заболеваемости с временной утратой трудоспособности, отнесены условия трудового процесса проходчиков, горнорабочих очистных забоев, машинистов проходческих и углевыемочных комбайнов. Условия труда взрывников, машинистов электровозов, буровых установок и породопогрузочной машины отнесены к 3 классу 3 степени, который характеризуется развитием профпатологий легкой и средней тяжести, ростом хронической патологии.
Определение уровня шума на рабочих местах позволило произвести расчёт критических стажей работы, при которых действующие биологические дозы шума вызовут развитие профессиональной тугоухости с вероятностью 50 % (без использования средств индивидуальной защиты) (табл. 1).
Биологические дозы шума и критические стажи формирования профессиональной тугоухости
Характеристика условий труда
Основными особенностями труда в угольных шахтах являются неблагоприятные метеорологические условия; возможность загрязнения рудничной атмосферы вредными газами; выделение пыли при всех технологических процессах; отсутствие солнечного света; шум и вибрация, обусловленные выполнением производственных процессов; повышенная опасность травматизма; недостатки, связанные с затруднением водоснабжения и ассенизации.
Микроклимат. Температура воздуха с увеличением глубины подземных выработок вследствие сжатия подаваемого с поверхности воздуха повышается примерно на 1 °С на каждые 100 м глубины. Одновременно на температуру воздуха подземных выработок оказывает влияние температура пород. На глубине 25 - 30 м температура пород круглый год постоянна и соответствует среднегодовой температуре данной местности, которая для южных широт нашей страны колеблется от 7 до 9°С, а для северных - от 3 до 5 °С и ниже. В среднем температура пород повышается на 1 °С на каждые 30 - 35 м глубины. Температура воздуха в шахтах зависит от температуры и количества подаваемого воздуха с поверхности, его влажности и водообильности пластов.
Влияние наружного воздуха, поступающего в шахту, сильнее всего сказывается на состоянии микроклимата на рудничном дворе. В теплый период года здесь температура выше, чем в холодный. По мере поступления воздуха к забоям температура его становится более постоянной и в удаленных от ствола выработках мало зависит от времени года. Согласно данным специальных исследований, на шахтах Донбасса средняя температура воздуха на глубине 96 м зимой составляет 13,8 °С, летом - 14,5 °С. В лавах горизонта 860 м температура рудничного воздуха равняется 30 °С, а при глубине 1000 м и более может достигать 40 °С и выше. Температура воздуха глубоких шахт характеризуется высокой стабильностью в течение рабочего дня.
В шахтах Кузбасса, Караганды, Урала и Подмосковного угольного бассейна, в которых разработки ведутся на небольшой глубине - 70 - 120 м - температура воздуха в забоях составляет летом 12 - 15 °С, а зимой - 7 - 11 °С. В шахтах, расположенных в зонах вечной мерзлоты, температура воздуха может быть еще более низкой и достигать отрицательных значений.
Относительная влажность воздуха в шахтах зависит от водообильности выработок, температуры и влажности подаваемого с поверхности воздуха, температуры пород. Она, как правило, бывает высокой: 80 - 90% на рудничном дворе, а в лавах и забоях достигает 95 - 98%, причем в очистных и подготовительных выработках относительная влажность остается почти постоянной независимо от глубины шахты и сезона года. Скорость движения воздуха в шахтах колеблется в значительных пределах. У ствола, на главном откаточном и вентиляционном штреках, она может составлять 3 - 5 м/с, а в забоях падать до 0,5 м/с и ниже.
Таким образом, в шахтах имеют место своеобразные метеорологические условия, нередко с неблагоприятными сочетаниями составляющих их компонентов: высокая температура, высокая относительная влажность и ограниченная подвижность воздуха; низкая температура, высокая влажность и отрицательная радиация от стенок выработок и т. п. Такие условия способны оказывать неблагоприятное влияние на теплообмен организма работающих.
Состав шахтного воздуха. Атмосферный воздух, поступая в шахту с поверхности земли и проходя по подземным выработкам, изменяет свой состав вследствие перемешивания выделяющихся из горных пород и образующихся при ведении работ газов. Рудничная атмосфера характеризуется повышенным содержанием углекислоты, несколько меньшим содержанием кислорода и может быть загрязнена такими газами, как оксид углерода, окислы азота, метан, сероводород, сернистый газ. Уменьшение содержания кислорода может наблюдаться при накоплении в воздухе углекислого газа, азота и других газов, выделение которых возможно из горных пород, взрывных работах, взрывах газов и пыли и т. д. Согласно «Правилам безопасности», в исходящей струе воздуха должно быть не меньше 20% кислорода.
Углекислота образуется при взрывных работах, окислении угля. Она в 1,5 раза тяжелее воздуха, поэтому наблюдается ее скопление в нижних горизонтах выработок и различных углублениях. «Правила безопасности» не допускают содержания углекислоты в воздухе действующих выработок выше 0,5%, на исходящей струе вентиляционного воздуха - 1 %.
Сероводород образуется при гниении, неполном сгорании взрывчатых веществ, может выделяться из угольных пластов. Особую опасность представляют старые обводненные выработки, так как при взбалтывании воды может мгновенно выделяться опасное для жизни количество газа.
Сернистый газ может выделяться из пластов и пород, в больших количествах образуется он при взрывах и пожарах.
Оксид углерода в шахтах образуется при взрывных работах, пожарах, взрывах угольной пыли и метана. При взрывных работах шахтная атмосфера загрязняется окислами азота.
Метан (природный газ) встречается главным образом в глубоких шахтах, выделяется из угля и вмещающих пород. Хотя метан практически не ядовит, но накопление его в воздухе представляет большую опасность. Он прежде всего вытесняет кислород из воздуха. Главная же опасность заключается в способности метана гореть и образовывать в смеси с кислородом воздуха взрывчатую смесь. Метан взрывоопасен в концентрациях 4,6 - 16% при наличии открытого пламени. Правилами предусматривается прекращение работ и вывод рабочих на свежую струю при наличии в воздухе метана 2% и выше.
В последние годы на шахтах стали находить применение синтетические полимерные материалы. Они используются для создания средств тепло-, гидро-, газоизоляции подземных выработок, шахтных трубопроводов, теплообменной аппаратуры систем кондиционирования рудничного воздуха и других целей. Предполагается широкое использование высокомолекулярных соединений на основе полиуретана, полистирола, мочевиноформальдегидных, фенолформальдегидных, эпоксидных смол и др. Эти вещества представляют потенциальную токсикологическую опасность при несоблюдении правил предупредительного и текущего санитарного надзора работы с ними.
Известно, что названные вещества обладают местным кожно-резорбтивным действием, во многих случаях их исходные продукты (смолы, пластификаторы, стабилизаторы, наполнители) летучи, полностью не заполимеризовываются и могут выделяться во внешнюю среду. Кроме того, при термическом разложении полимерных материалов (в случае возникновения шахтных пожаров) может образоваться ряд высокотоксичных веществ. Это свидетельствует о необходимости строгого соблюдения санитарных правил при работе с синтетическими материалами.
Пыль является основным неблагоприятным профессиональным фактором в угольных шахтах. Пылеобразование сопровождает все основные процессы угледобычи: зарубку, отбойку и погрузку, транспортировку и др. Степень пылеобразования зависит от горно-геологических условий, крепости угля, водообильности шахт, условий залегания пласта, способа выемки угля и способа его транспортировки. Установлено, что на крепких углях пыли образуется больше, чем на мягких, уровень пылеобразования ниже при добыче влажного угля. Особенно большое количество пыли образуется при работе врубовых машин, проходческих и очистных комбайнов, очистных комплексов. Так, концентрации пыли в зоне работы машинистов комбайнов и машинистов крепи очистных комплексов, при отсутствии средств борьбы с пылью, могут достигать многих сотен миллиграмм (мг) в 1 м 3 . Уровень запыленности на рабочих местах машинистов зависит в значительной мере от направления вентиляционной струи относительно движения очистного комплекса: по ходу вентиляционной струи (снизу - вверх) или навстречу струе (сверху - вниз).
При движении комбайна по ходу вентиляционной струи запыленность в 1,5 - 2,2 раза выше, чем при движении против вентиляционной струи. При работе комбайнов с типовыми оросительными установками концентрации пыли на рабочих местах уменьшаются в 2,4 - 4 раза, но все же значительно превышают предельно допустимые концентрации. Высокая запыленность наблюдается при взрывных работах. Перемещение угля и породы к погрузочному люку по специальным желобам под действием собственного веса, при работе на пластах с крутым падением, также сопровождается интенсивным пылевыделением (до нескольких тысяч миллиграмм в 1 м 3 ). При различных видах перегрузки угля и породы без их орошения запыленность может достигать сотен миллиграмм в 1 м 3 . Следует иметь в виду, что с внедрением средств механизации угледобычи на врубовых машинах, комбайнах, очистных комплексах в несколько раз уменьшается число шахтеров, занятых на работах в условиях высокой запыленности воздуха в шахте, а также значительно сокращается время пребывания забойщиков в атмосфере максимальной запыленности. Так, например, при разработке крутопадающих пластов на шахтах. Донбасса молотковым способом было занято в лаве 14 забойщиков, причем каждый занимался отбойкой 55% рабочего времени, а при комбайновом способе число рабочих в -лаве сократилось до 4 человек, при этом в условиях максимальной запыленности работает только машинист комбайна, и то лишь в течение 15% рабочего времени.
Сравнительно низкие уровни запыленности воздуха наблюдаются при подземной гидравлической добыче угля. Наиболее эффективное снижение запыленности рабочих мест достигается при механогидравлической выемке (средневзвешенная запыленность колеблется от 2 до 20 мг/м 3 ), особенно при высоконапорной гидроотбойке. Последний способ обеспечивает повсеместное, устойчивое и эффективное снижение уровней запыленности рабочих мест в концентрациях не выше 1 - 3 мг/м 3 . Взрывогидравлический способ не обеспечивает достаточного пылеподавления па местах работы забойной группы. Пыль, образующаяся при угледобыче, характеризуется высокой степенью дисперсности: частицы размером.до 5 мк составляют 75% и более всего количества пылинок.
Шум и вибрация сопровождают многие технологические процессы в угольных шахтах. Основными источниками шума в шахтах являются различные машины и механизмы (врубовые машины, комбайны, закладочные машины, вентиляторы, насосы и др.), ручные механизированные инструменты (отбойные молотки, пневматические и электрические перфораторы), подземный транспорт (рельсовый транспорт, конвейеры). Современные! угольные комбайны при рабочей нагрузке генерируют шум интенсивностью 100 - 105 дБА и более. По спектральному составу шум широкополосный с максимумом энергии в диапазоне средних и высоких частот (500 - 2000 Гц).
Источниками вибрации при угледобыче являются пневматические отбойные молотки, электрические и пневматические перфораторы, гидромониторы. Перечисленные механизмы генерируют так называемую местную вибрацию, передающуюся главным образом на руки работающих. Их параметры, как правило, значительно превышают допустимые санитарными нормами уровни вибрационной скорости в широком диапазоне частот. Работа с отбойными молотками связана с действием отдачи - обратного удара, частота этих ударов соответствует основной скорости колебания инструментов (25 - 30 Гц), амплитуда отдачи зависит от силы нажима (чем больше сила нажима, тем меньше амплитуда отдачи). Именно с действием отдачи инструментов связаны поражения опорно-двигательного аппарата у шахтеров. Работа на угольных комбайнах, рудничном рельсовом транспорте связана с воздействием общих вибраций низких и средних частот. Их параметры нередко превышают допустимые уровни. На электровозах наблюдаются сложнокомпонентные колебания, преимущественно с частотами 4,5 - 6 Гц, амплитуда 0,7 - 1 мм. Максимальные же величины колебаний достигают 3,25 мм при частоте около 15 Гц. Наиболее выражена горизонтальная компонента колебаний.
от 22 июня 1995 года N 183
О безопасности и гигиене труда на шахтах
Генеральная конференция Международной организации труда, созванная в Женеве Административным советом Международного бюро труда и собравшаяся 6 июня 1995 года на свою 82-ю сессию,
считая, что трудящимся необходимы и они имеют право на информацию, профессиональную подготовку и подлинные консультации, а также на участие в разработке и проведении мер, касающихся безопасных и здоровых условий труда, ввиду опасностей и рисков, которым они подвергаются в горной промышленности,
признавая желательным предотвращать все смертельные несчастные случаи, травмы или заболевания, затрагивающие трудящихся или население, или нанесение ущерба окружающей среде, которые вызываются производственной деятельностью в горной промышленности,
принимая во внимание необходимость в сотрудничестве между Международной организацией труда, Всемирной организацией здравоохранения, Международным агентством по атомной энергии и другими соответствующими учреждениями и принимая во внимание соответствующие акты, своды практических правил, кодексы и директивы, изданные этими организациями,
постановив принять ряд предложений, касающихся безопасности и гигиены труда на шахтах, что является четвертым пунктом повестки дня сессии,
решив придать этим предложениям форму рекомендации, дополняющей Конвенцию о безопасности и гигиене труда на шахтах,
принимает сего двадцать второго дня июня месяца одна тысяча девятьсот девяносто пятого года следующую рекомендацию, которая может именоваться рекомендацией 1995 года о безопасности и гигиене труда на шахтах.
I. Общие положения
1. Положения настоящей Рекомендации дополняют положения Конвенции 1995 года о безопасности и гигиене труда на шахтах (в дальнейшем именуемой "Конвенция") и должны применяться в сочетании с ними.
2. Настоящая Рекомендация применяется на всех шахтах.
3. 1) Государство-член должно с учетом национальных условий и практики и после консультаций с наиболее представительными организациями заинтересованных работодателей и трудящихся разрабатывать, осуществлять и периодически пересматривать согласованную политику в области безопасности и гигиены труда на шахтах.
2) Консультации, предусмотренные в статье 3 Конвенции, должны включать консультации с наиболее представительными организациями работодателей и трудящихся по вопросам воздействия на безопасность труда трудящихся и их здоровье продолжительности рабочего времени, работы в ночную смену и посменной работы. После таких консультаций государство-член должно принимать необходимые меры в отношении рабочего времени и, в частности, в отношении максимальной продолжительности рабочего дня и минимальных периодов ежедневного отдыха.
4. Компетентный орган должен располагать имеющим должную квалификацию и подготовку персоналом с соответствующими навыками, а также достаточным техническим и профессиональным обеспечением для проведения инспекций, расследований, оценки и консультаций по вопросам, рассматриваемым в Конвенции, и для обеспечения соблюдении национального законодательства.
5. Следует принимать меры, поощряющие и способствующие:
a) проведению исследований и обмену информацией на национальном и международном уровнях по вопросам безопасности и гигиены труда на шахтах;
b) оказанию компетентным органом конкретной помощи малым шахтам с целью:
i) содействия в передаче технологического "ноу-хау",
ii) разработки программ профилактики в области безопасности и гигиены труда; и
iii) поощрения сотрудничества и консультаций между работодателями и трудящимися и их представителями; и
c) программам или системам по реабилитации и реинтеграции трудящихся, ставших жертвами производственных травм или профессиональных заболеваний.
6. При осуществлении контроля за состоянием безопасности и гигиены труда на шахтах в соответствии с пунктом 2 статьи 5 Конвенции, выдвигаемые требования должны, в случае необходимости, касаться:
a) аттестации и профессиональной подготовки персонала;
b) инспектирования шахты, шахтного оборудования и сооружений;
c) контроля за погрузочно-разгрузочными работами, транспортировкой, хранением и использованием взрывчатых веществ и опасных веществ, используемых или производимых в ходе горных работ;
d) выполнения работы на электрическом оборудовании и установках; и
e) надзора за работающими.
7. Во исполнение пункта 4 статьи 5 Конвенции может предусматриваться, что поставщики оборудования и устройств, опасных изделий и веществ для шахты обязаны обеспечивать их соответствие национальным нормам по безопасности и гигиене труда, четко маркировать продукцию и предоставлять ясную информацию и инструкции.
8. Требования в отношении горноспасательных работ и первой медицинской помощи в соответствии с пунктом 4 а) статьи 5 Конвенции, а также соответствующего медицинского ухода при оказании помощи в чрезвычайной ситуации могут включать:
a) организационные мероприятия;
b) предоставление оборудования;
c) нормативы для профессиональной подготовки;
d) профессиональную подготовку трудящихся и участие в практических занятиях;
e) наличие достаточного числа прошедших подготовку лиц;
f) соответствующую систему связи;
g) эффективную систему оповещения об опасности;
h) обеспечение и содержание в рабочем состоянии средств эвакуации и спасательных средств;
i) формирование горноспасательной бригады или бригад;
j) периодический медицинский контроль с целью определения готовности к работе членов горноспасательной бригады или бригад и их регулярные тренировки;
k) медицинский уход и транспортировку трудящихся, получивших травму или заболевание на рабочем месте, для оказания им медицинской помощи, которые должны быть бесплатны для трудящихся;
l) координация действий с местными властями;
m) меры по содействию международному сотрудничеству в этой области.
9. Требования, предъявляемые в соответствии с пунктом 4 b) статьи 5 Конвенции, могут включать спецификацию и стандарты на тип предоставляемых самоспасателей, а в отношении, в частности, шахт, представляющих опасность по выбросам газа, и других шахт предоставление, в случае необходимости, изолирующих респираторных устройств.
10. Национальное законодательство должно предписывать меры по безопасному использованию и эксплуатации аппаратуры с дистанционным контролем.
11. Национальное законодательство должно предусматривать, что работодатель обязан принимать надлежащие меры по защите трудящихся, работающих отдельно или в изоляции.
II. Меры по предотвращению рисков и защите на шахте
12. Работодатели должны проводить оценку опасных факторов и анализ риска и затем разрабатывать и применять, в случае необходимости, системы для управления этим риском.
13. Для поддержания устойчивости пород, в соответствии со статьей 7 с) Конвенции, работодатель должен принимать все соответствующие меры для того, чтобы:
a) вести наблюдение и контроль за движением пластов;
b) в случае необходимости, обеспечить надежное крепление кровли, стенок и почвы выработок, за исключением тех участков, где используемая технология допускает контролируемое обрушение пород;
c) вести наблюдение и контролировать состояние бортов карьеров для предотвращения оползней или падения материалов в карьер, что ставит под угрозу безопасность трудящихся; и
d) обеспечить надлежащее проектирование и строительство дамб, отстойных прудов, хвостохранилищ и других подобных сооружений и должным образом контролировать их состояние, чтобы предотвратить опасность оползней или разрушения.
14. В соответствии со статьей 7 d) Конвенции, отдельные средства выхода из шахты должны быть независимы друг от друга в максимально возможной степени; должны приниматься меры и предоставляться оборудование для безопасной эвакуации трудящихся в случае возникновения опасности.
15. В соответствии со статьей 7 f) Конвенции, все подземные шахтные выработки, в которые имеют доступ трудящиеся, а также, в случае необходимости, другие участки должны должным образом вентилироваться, с тем чтобы в них поддерживалась атмосфера:
a) при которой опасность взрыва устранена или сведена до минимума;
b) при которой поддерживаются должные условия труда в ходе производственных операций с учетом используемых приемов работы и физических нагрузок, испытываемых трудящимися; и
c) соответствующая национальным нормам в отношении пыли, газа, радиации и климатических условий; в странах, где национальные нормы отсутствуют, работодатель должен исходить из международных норм.
16. Особые опасности, указанные в статье 7 g) Конвенции, которые требуют наличия оперативного плана и мероприятий, могут включать:
a) пожары и взрывы в шахтах;
c) выбросы породы;
d) прорывы воды или пульпы;
e) обрушения породы;
f) вероятность сейсмической деятельности;
g) риски, связанные с выполнением работы вблизи опасных выработок или в особо трудных геологических условиях;
h) прекращение тяги воздуха.
17. Меры, которые работодатели могут принимать во исполнение статьи 7 h) Конвенции, должны включать, если это практически осуществимо, запрет на то, чтобы люди приносили под землю любые предметы или вещества, способные вызвать пожар, взрыв или опасное происшествие.
18. В соответствии со статьей 7 i) Конвенции, шахтные средства должны включать, в случае необходимости, достаточно надежно защищенные в пожарном отношении и изолированные камеры, которые могут служить укрытием для трудящихся в чрезвычайной ситуации. Изолированные камеры должны быть четко обозначены и легко доступны, особенно при плохой видимости.
19. План чрезвычайных мероприятий, указанный в статье 8 Конвенции, может включать:
a) реально существующие ситуационные планы;
b) положение о прекращении работ и эвакуации персонала при чрезвычайной ситуации;
c) необходимую тренировку по проведению чрезвычайных мероприятий и использованию оборудования;
d) должную защиту населения и охрану окружающей среды;
e) предоставление информации соответствующим органам и организациям и проведение консультаций с ними.
Часть вторая
Гигиена труда в отдельных отраслях промышленности и сельского хозяйства
Глава 22
Гигиена труда в горнодобывающей промышленности
К горнодобывающей промышленности относятся отрасли производства по разведке, добыче и первичной обработке (обогащению) полезных ископаемых. Оенову горнодобывающей промышленности составляют: топливодобывающая (уголь, нефть, газ) и др.; рудодобывающая (железная руда, руды цветных металлов, радиоактивных элементов и др.); промышленность неметаллических полезных ископаемых и строительных материалов (мрамор, известняк, глина и др.); горнохимическая (фосфориты, аппатиты, сера и др.).
Россия располагает огромным потенциалом различных видов сырья и топлива.
По количеству производимой продукции отечественная горнодобывающая промышленность также занимает одно из ведущих мест в мире.
Добыча твердых полезных ископаемых осуществляется двумя способами: подземным и открытым. Способ разработки и технологические приемы выемки ископаемого существенным образом сказываются на условиях труда и определяют их гигиенические особенности.
Работы, которые производят при выемке полезного ископаемого или при подготовке к его выемке, называют горными работами. В результате извлечения горных пород (пустых пород и полезных ископаемых) в земной коре образуются полости, которые называют горными выработками.
Современный этап развития горнодобывающей промышленности характеризуется строительством предприятий большой мощности как при подземной, так и при открытой разработке месторождений, что согласуется с современной потребностью народного хозяйства страны.
Добыча угля подземным способом
Директивами XXVII съезда КПСС предусматривается значительный рост добычи угля за счет строительства и реконструкции угольных шахт, карьеров для добычи угля открытым способом а также за счет дальнейшего переоснащения угольной промышленности новой высокопроизводительной горной техникой. Уже в 1990 г. планируется довести уровень добычи угля из комплексно-механизированных забоев до 78 - 80% от всего добываемого подземным способом угля.
Внедрение комплексной механизации в угольной промышленности способствует улучшению условий труда, уменьшению числа физически тяжелых, трудоемких операций, повышению безопасности труда.
В настоящее время в угольной промышленности почти 3/4 угля в шахтах добывается в комплексно-механизированных забоях.
Вместе с тем использование мощной горной техники (без достаточно эффективных профилактических мероприятий) может создавать высокую запыленность на рабочих местах, интенсивный шум и вибрацию. Предупреждение вредного действия этих неблагоприятных факторрв - важнейшая задача санитарного надзора.
Актуальными проблемами являются развитие гидродобычи угля, создание технологии и средств выемки угля без постоянного присутствия людей в забое.
Технология добычи угля
Промышленные месторождения угля залегают пластами между так называемыми пустыми породами.
Пласты располагаются под различными углами к горизонту. Угол, образованный плоскостью пласта с горизонтальной плоскостью, называется углом падения. По углу падения различают 3 группы пластов: пологие - с углом падения от 0 до 25°; наклонные - от 25 до 45°; крутые - с углом падения от 45 до 90°.
В зависимости от угла падения пласта избирается способ перемещения полезного ископаемого.
Пласты по мощности (толщина по нормали) делятся на 4 группы: весьма тонкие - мощностью до 0,5 м, тонкие - от 0,5 до 1,3 м, средней мощности от 1,3 до 3,5 м и мощные - от 3,5 м и выше. Мощность пласта и его угол падения определяют способ разработки, степень механизации процесса добычи и, следовательно, непосредственно сказываются на условиях труда.
Совокупность горных выработок (вертикальных, горизонтальных, наклонных) и технических подземных и надземных сооружений, предназначенных для добывания угля подземным способом, именуется шахтой, а при добывании руды - рудником.
Различают следующие группы подземных выработок.
1. Выработки, имеющие непосредственный выход на земную поверхность. К ним относятся: стволы, шурфы, скважины и штольни.
2. Выработки, не имеющие непосредственного выхода на поверхность. К ним относятся: гезенки, квершлаги, штреки, бремсберги.
3. К очистным выработкам относятся забои. Забоем называется место выемки угля или породы.
4. Служебные камеры и околоствольные дворы. К числу служебных камер относятся: насосная и машинная камеры, диспетчерская, камера ожидания, медпункт, электровозное депо, камера для противопожарного поезда и др. Совокупность всех выработок около стволов, предназначенных для обслуживания подземного хозяйства, называется околоствольным (или рудничным) двором.
Все необходимые машины, материалы, оборудование и т. п., необходимые для организации механизированной добычи угля и его транспортировки, поступают через рудничный двор.
Надземные шахтные сооружения включают надствольные здания (копры), здания машинного подъема, бункерной эстакады, компрессорной, электрической подстанции, главных вентиляторов, котельной, административно-бытового комбината и др.
Подземная выработка месторождений угля начинается со вскрытия месторождения. С этой целью по пустым породам проводят так называемые капитальные выработки, обеспечивающие доступ к угольному пласту. После вскрытия месторождения проводят выработки по полезному ископаемому с целью подготовки его к очистной выемке. Эти работы и соответственно выработки носят название подготовительных. Вслед за подготовительными работами приступают к очистным работам, т. е. к выемке угля.
Работы по выемке угля в очистном забое состоят из определенных операций: зарубки, отбойки и навала, транспортировки из очистного пространства, крепления призабойного пространства.
В настоящее время горные машины и механизмы в значительной степени облегчили работу шахтеров и сделали ее во много раз более производительной.
Очистные работы являются одними из главных в горной технологии. К ним относятся: выемка (отбойка) угля, погрузка (навалка) его на конвейер и транспортировка вдоль лавы на штрек, крепление призабойного пространства и управление кровлей.
В нашей стране применяется 4 способа извлечения угля: ручной, буровзрывной, гидравлический и механический.
Ручной способ с использованием отбойных пневматических молотков находит ограниченное применение и сейчас он интенсивно заменяется механическим. Буровзрывной способ применяется для разработки крутых и наклонных мощных пластов с устойчивыми боковыми породами, преимущественно в Кузнецком, Печорском и Кизеловском угольном бассейнах.
Гидравлический способ выемки угля является принципиально новым технологическим направлением в угледобывающей промышленности. В качестве оборудования при гидродобыче применяются гидромониторы и насосы. Применяются следующие способы гидравлической выемки: взрывогидравлический, гидравлический, бурогидравлический. При взрывогидравлическом способе добыча угля осуществляется буровзрывным способом, а смыв горной массы в забое производится струей воды под давлением 25 - 40 атм с последующей гидротранспортировкой ее на поверхность.
При механогидравлической выемке зарубка и отбойка угля производится комбайнами с одновременным смывом угля струей воды под давлением 2 - 6 атм. При гидравлической выемке процессы зарубки, отбойки и смыва осуществляются струей воды под давлением 85 - 90 атм. Перемещение угля и породы к шахтному стволу и доставка его на поверхность производятся гидротранспортом.
Применение гидромеханизации способствует значительному повышению производительности и безопасности труда, однако он еще не получил широкого распространения отчасти из-за того, что его применению препятствуют некоторые горно-геологические и климатические условия.
Механизированный способ извлечения угля является основным при угледобыче. Осуществляется он врубовыми машинами, комбайнами, комплексами и агрегатами с передвижной механизированной крепью.
Врубовые машины механизируют только процесс подрубки угольных пластов для последующей выемки угля буровзрывным способом. Погрузка угля на конвейер производится вручную, поэтому врубовые машины в ограниченном количестве применяются лишь на пластах со сложными горногеологическими условиями, где комбайны и комплексы не могут пока применяться.
Угольные добычные комбайны представляют собой комбинированные горные машины, выполняющие одновременно операции по разрушению полезного ископаемого, его дроблению, а также погрузки на скребковые конвейеры. По ширине рабочего органа различают широкозахватные (свыше 1 м) и узкозахватные (до 1 м) комбайны.
Более половины всего угля добывается с помощью угледобычных механизированных комплексов непрерывного действия, которые состоят из узкозахватного комбайна, гидрофицированной, автоматически передвигающейся крепи, скребкового передвижного конвейера, гидро- и электрооборудования.
Благодаря внедрению этих комплексов удалось механизировать все процессы угледобычи (выемку, погрузку и доставку угля, передвижку -забойного конвейера, крепление и управление кровлей). На шахтах страны применяется несколько типов комплексов, предназначенных для работы в различных горно-геологических условиях («Донбасс» КМ-87Э, КМ-81В, КМ-120, К-1МКС и др.).
Решается задача широкого внедрения освоенных в производстве комплексов повышенного технологического уровня: КМ-103 и КД-80 для тонких пологих пластов; КТМТ, ОКП-70 и УКП для пологих пластов средней мощности; агрегатов АК-3 для крутых пластов.
Для безлюдной выемки угля разработаны машины типа КМД, БУГ.
На тонких крутопадающих пластах успешно применяются щитовые агрегаты.
Кроме того, выемка угля в лавах осуществляется струговыми установками, обеспечивающими полную механизацию всего процесса угледобычи.
Традиционный буровзрывной способ добычи угля в настоящее время все более механизируется, в частности, широко используются машины для механической погрузки разрыхленной массы.
Читайте также: